[实用新型]一种自旋式固液分离旋流器

说明书

本实用新型提供了一种自旋式固液分离旋流器，包括工作台，工作台上设置有电机、减速器以及旋流器主体，旋流器主体包括横向放置的柱体段和锥体段，内设分离腔；分离腔位于柱体段的一端为进料口端，设有进料管，位于锥体段的一端为排料口端，设有底流管，底流管上设有底流口，底流管中套设有溢流管；柱体段靠近进料口端的外周嵌套有从动齿轮，柱体段靠近锥体段处的外周设置有环形轨道；电机和减速器通过皮带传动连接；减速器的输出端设有的主动齿轮与从动齿轮啮合传动。该装置设有溢流管内衬，实现旋流器对不同分离效果的要求，通过旋流器自身旋转实现固液分离，分离效率高、成本低、精度高，满足不同分离要求。

技术领域

本实用新型涉及固液分离工具技术领域，具体涉及一种自旋式固液分离旋流器。

背景技术

旋流器广泛应用于煤矿、石化、环保等分级、分选作业。工业中常使用传统旋流器进行相关作业，传统旋流器通过切向进料实现料体自旋，完成作业。但是在分选过程中存在能耗高、分离精度低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自旋式固液分离旋流器，以解决上述背景提出的现有旋流器分离精度低、能耗高的问题。设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：

一种自旋式固液分离旋流器，包括工作台，工作台上设置有电机、减速器以及旋流器主体，旋流器主体包括横向放置的柱体段和锥体段，内设分离腔；分离腔位于柱体段的一端为进料口端，设有进料管，位于锥体段的一端为排料口端，设有底流管，底流管上设有底流口，底流管中套设有溢流管，进料管与进料口端以及底流管与排料口端均通过滚动轴承相接；柱体段靠近进料口端的外周嵌套有从动齿轮，柱体段靠近锥体段处的外周设置有环形轨道；电机的输出端和减速器的输入端均套接有皮带轮，两个皮带轮之间套接有传动皮带；减速器的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动；在工作台上位于柱体段的两侧分别设置有一只与环形轨道相适配的托轮。

优选地，柱体段长度为锥体段长度的4～5倍，柱体段和锥体段通过螺纹孔采用螺栓固定连接。

优选地，溢流管入口处嵌入可拆卸式溢流管内衬，采用过盈配合方式安装，拆卸时使用三爪卡盘工具。

优选地，底流口和溢流管的轴心线相垂直。

优选地，工作台的台板上设有可嵌入柱体段和锥体段一部分的槽口，托轮位于槽口的两侧，托轮与环形轨道相切。

优选地，工作台的台板上还设有供传动皮带穿过的开口，电机固定在台板的底面上，减速器固定在台板的顶面上。

优选地，台板为方形板，四个边界处分别设置有支撑腿。

本装置通过电机驱动旋流器自转，实现旋流器内混合相分离。在溢流管入口处嵌入溢流管内衬，通过改变内衬，优化出口当量直径，实现旋流器对不同分离效果的要求。

本实用新型所带来的有益技术效果：

本实用新型提出的一种自旋式固液分离旋流器设有溢流管内衬，通过旋流器自身旋转，实现固液分离，分离效率高，成本低，精度高，满足不同分离要求，适用于对高浓度沉沙、煤泥等的固液分离操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的固液分离旋流器结构示意图；

图2为本实用新型提出的固液分离旋流器剖面示意图；

其中，1-支架、2-电机、3-托轮、4-传动皮带、5-减速器、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-进料管、9-第一滚动轴承、10-旋流器主体、11-托轮、12-第二滚动轴承、13-溢流管内衬、14-底流口、15-溢流管；

具体实施方式