[实用新型]一种酿酒用蒸馏罐

说明书

本申请涉及一种酿酒用蒸馏罐，涉及蒸馏罐的技术领域，其包括罐体以及设置于所述罐体外壁上的加热夹套，所述罐体上连接有注液管、排液管和出气管，所述罐体的底壁竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述罐体上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件。通过利用驱动件驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，使得转动的搅拌轮能够对罐体内的混合溶液进行搅拌，从而使得混合溶液能够尽可能充分的与罐体的外壁进行接触，从而使得低沸点组分能够充分受热并快速蒸发，有效提高蒸馏作业的工作效率，进而提高生产效率。

技术领域

本申请涉及蒸馏罐的领域，尤其是涉及一种酿酒用蒸馏罐。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，利用混合溶液或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。蒸馏罐是对进行蒸馏的主要设备，广泛应用于酿酒或化工行业中。

相关技术中的蒸馏罐在使用的过程中，先向罐体内注入混合溶液，然后通过加热夹套对罐体的外壁进行加热。从而使得混合溶液中的低沸点组分蒸发，并通过出气管排出。随后，通过冷凝器对低沸点蒸气进行冷却，即可得到蒸馏溶液，进而实现蒸馏作业。

对罐体的外壁进行加热时，靠近罐体外壁的混合溶液受热效果较好，位于罐体中心位置的混合溶液受热效果相对较差。从而使得位于罐体中心位置的低沸点组分不易蒸发，比较影响蒸馏作业的工作效率，进而影响生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有生产效率较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种酿酒用蒸馏罐。

本申请提供的一种酿酒用蒸馏罐采用如下的技术方案：

一种酿酒用蒸馏罐，包括罐体以及设置于所述罐体外壁上的加热夹套，所述罐体上连接有注液管、排液管和出气管，所述罐体的底壁竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述罐体上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过利用驱动件驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，使得转动的搅拌轮能够对罐体内的混合溶液进行搅拌，从而使得混合溶液能够尽可能充分的与罐体的外壁进行接触。从而使得低沸点组分能够充分受热并快速蒸发，有效提高蒸馏作业的工作效率，进而提高生产效率。

可选的，相邻两个所述搅拌轮上的叶片的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轮上的叶片为倾斜状，当搅拌轮对混合溶液进行搅拌时，搅拌轮能够对混合溶液产生竖直方向的作用力。既能促进混合溶液沿搅拌轴周向方向的相对运动，又能促进混合溶液沿搅拌轴轴向方向的相对运动。从而提高混合溶液的受热均匀度，进而提高低沸点组分的蒸发速度，进一步提高生产效率。同时，相邻两个搅拌轮上的叶片倾斜方向相反，使得相邻两个搅拌轮能够对混合溶液产生竖直且反向的作用力。进一步促进混合溶液各组分的相对运动，从而进一步提高混合溶液的受热均匀度。同时，此设计使得罐体内的混合溶液的温度相对比较均匀，从而便于生产人员对罐体加热温度的准确控制，进而提高蒸馏罐的使用便捷性。

可选的，所述驱动件为设置于所述罐体下端面的正反转电机，所述搅拌轴的下端端部贯穿至所述罐体的外部并与所述正反转电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动搅拌轴带动搅拌轮往复转动，当搅拌轴切换转动方向的瞬间，混合溶液在自身惯性的作用下具有和搅拌轮相反的运动趋势。从而使得混合溶液各组分能够在搅拌轮的搅动下产生较为激烈的相对运动，进一步提高混合溶液的受热均匀度。使得罐体内的混合溶液的温度相对均匀，从而更加便于生产人员对罐体加热温度的控制，进一步提高蒸馏罐的使用便利性。

可选的，所述罐体的内壁竖直滑动设置有若干搅动板，若干所述搅动板沿所述罐体的周向方向均匀排布，所述罐体上设置有用于控制相应的所述搅动板竖直运动的控制件。