[实用新型]一种喷雾造粒干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种喷雾造粒干燥设备，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧焊接有第二箱体，所述第一箱体远离所述第二箱体的一侧设有增压泵，所述增压泵的出水口连通有出料管，所述出料管远离所述增压泵的一端贯穿所述第一箱体的内部且安装有雾化头；本实用新型通过多个第一挡板的设置，配合弧形部的使用，可以对物料颗粒进行阻挡和导向，延长物料颗粒在第一箱体内部的停留时间，利用多个加热管的设置，使得物料颗粒具有充分的受热干燥时间，提高干燥效果，通过第二箱体的设置，可以使得导热油从第二箱体的内部经过，从而可以吸收蛇形管散发的热量，配合铜杆、导热板和散热片的使用，可以加快导热油的吸热效率，减少热能的浪费。

技术领域

本实用新型涉及喷雾造粒干燥技术领域，具体为一种喷雾造粒干燥设备。

背景技术

喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。

现有的喷雾造粒干燥设备存在以下缺陷：

一、物料颗粒在成粒后直接掉入或被推送至出料口，使得物料颗粒在干燥室停留时间短，导致干燥效果不佳，若盲目扩大干燥空间，依靠增大干燥空间来加长烘烤时间，会大大提高生产成本和热能消耗；

二、在干燥物料颗粒时，会有大量热能散发，导致热能浪费，为此，提出一种喷雾造粒干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾造粒干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾造粒干燥设备，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧焊接有第二箱体，所述第一箱体远离所述第二箱体的一侧设有增压泵，所述增压泵的出水口连通有出料管，所述出料管远离所述增压泵的一端贯穿所述第一箱体的内部且安装有雾化头，所述增压泵的进水口连通有进料管，所述第一箱体的内壁两侧均匀焊接有第一挡板，所述第一箱体的内侧壁安装有两个加热管，所述第一箱体的内侧底壁设置有弧形部，所述第一箱体的内壁一侧贯通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述第一箱体的顶部螺纹连接有风机，所述风机的出风口连通有第三管体，所述风机的进风口连通有第二管体，所述第三管体远离所述风机的一端插入所述第一箱体的顶部且贯通有壳体，所述第二箱体的内部设有蛇形管，所述蛇形管的一端依次贯穿所述第二箱体和所述第一箱体的相邻的一侧，所述第二管体远离所述风机的一端贯穿所述第二箱体的内侧顶壁，所述第二管体远离所述风机的一端与所述蛇形管的另一端连通，所述第二箱体的前表面贯通有第五管体，所述第二箱体的外侧壁贯通有第四管体，所述第一箱体的内部等距排列设有铜杆，所述铜杆的一端依次贯穿所述第一箱体的外侧壁和所述第二箱体的内侧壁且焊接有导热板，所述导热板远离所述铜杆的一侧等距排列焊接有散热片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五管体的外侧壁安装有第三阀门，所述第四管体的外侧壁安装有第二阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内侧壁对称等距排列焊接有第二挡板，所述第二挡板的内部均与相邻的所述蛇形管的外侧壁固定连接，所述蛇形管位于所述第一箱体内部的一端螺纹连接有过滤网盖。

作为本技术方案的进一步优选的：所述增压泵的底部螺纹连接有固定板，所述固定板的底部对称焊接有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述固定板的一端焊接于相邻的所述第一箱体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的底部对称焊接有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的底部焊接有底板，所述底板的底部四角相互对称均固定连接有万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称焊接有两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的顶部焊接有推杆。