[实用新型]一种基于圆柱体橡胶脱粘缺陷的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于圆柱体橡胶脱粘缺陷的自动检测装置，涉及检测设备技术领域，包括箱体，箱体前侧板设置前透视窗，箱体顶板设置上透视窗，箱体后侧设置箱门，箱门通过铰链与箱体活动连接，箱门表面固定安装把手，箱体后侧壁边缘设置有与把手配合连接的搭扣，箱体左侧壁固定安装电气箱，圆柱体橡胶检测完一个圆柱面后，可同过软件设定好的旋转角度，伺服电机通过减速器带动铝合金转盘转动，自动旋转到设定角度，无需手动旋转，提高了旋转精度，减少了操作人员的劳动量；针对圆柱体橡胶制定了自动检测工艺，使用本装置可以提高整体检测效率，增加了经济效益，也减轻了操作人员工作强度。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是一种基于圆柱体橡胶脱粘缺陷的自动检测装置。

背景技术

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶在生产或者使用过程中会产生脱粘缺陷，而无损检测技术可对橡胶粘接质量的好坏进行检测并判断是否完好，激光错位散斑无损检测技术是橡胶检测常用的无损检测方法之一，激光错位散斑检测技术可分为热加载和真空加载，而真空加载是最适合橡胶检测的方法。目前激光错位散斑真空加载方法大多使用一台激光错位散斑干涉仪、一台真空泵、一台真空箱，真空箱有一侧是玻璃，供激光散斑干涉仪从外部采集数据，真空箱内部还有一个手动转台，圆柱体橡胶放置于转台中央，然后通过手动旋转来检测橡胶圆柱体不同部位，真空泵用来抽负压对橡胶施加负压力，使其产生变形，有脱粘或没粘接好有问题的地方会产生局部变形，激光错位散斑仪就会捕捉到该处的异常，从而达到检测脱粘缺陷的目的。

现有技术中存在很多问题，每一次抽真空的时候，都需要操作人员观察真空压力表来手动控制真空泵的开和关，手动控制开关压力值不准确且费时；圆柱体橡胶侧面每检测完一次都需要手动旋转转台至120度，一共需要手动旋转2次，整个过程即耗时又耗力；当侧面检测结束后，需要打开真空舱门，将圆柱体手动平放后检测端头部位，增加了步骤及操作人员工作量费时费力；检测完一个件平均需要大约1个小时。对于批量生产的流水线来说，这个效率非常低，无法保证生产检测需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于圆柱体橡胶脱粘缺陷的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于圆柱体橡胶脱粘缺陷的自动检测装置，包括箱体，所述箱体前侧板设置前透视窗，所述箱体顶板设置上透视窗，所述箱体后侧设置箱门，所述箱门通过铰链与箱体活动连接，所述箱门表面固定安装把手，所述箱体后侧壁边缘设置有与把手配合连接的搭扣，所述箱体左侧壁固定安装电气箱，所述电气箱上方设置显示屏，所述显示屏底部设置旋转开关，所述电气箱侧壁设置进气口以及抽气口，所述进气口以及抽气口下方设置品字插座以及五孔插座，所述箱体右侧壁设置多个KF40备用接口，所述箱体底部固定安装底架，所述底架间设置底架门板，所述底架底壁下表面对称设置多个福马轮，所述福马轮一侧设置有对底架进行高度调节的脚杯，所述箱体内设置有铝合金转盘，所述铝合金转盘通过减速器与伺服电机固定连接，所述箱体内上方设置报警器，所述报警器与箱体顶壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体材质为304不锈钢，所述箱体1厚度为10毫米，所述箱体内尺寸为宽800毫米、高1000毫米，净深度为800毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前透视窗包括前视窗压框，所述前视窗压框内安装前视窗玻璃，所述前透视窗可视范围为宽500毫米、高800毫米，所述前视窗玻璃的厚度为15毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上透视窗包括上视窗压框，居中布置，所述上视窗压框内安装上视窗玻璃，所述上透视窗可视范围为长400毫米、宽400毫米，所述上视窗玻璃的厚度为15毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：抽充气采用高真空电磁阀。