[实用新型]一种改进的风扇磨双挡板分离器

说明书

本实用新型公开了一种改进的风扇磨双挡板分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的顶部的两侧均连通有出粉管，所述分离器本体的内部固定连接有外锥筒体，所述外锥筒体的内部设置有内锥筒体，所述外锥筒体的一侧固定连接有支撑装置，所述内锥筒体的底部设置有阶梯式撞击锥，所述外锥筒体的底部连通有入粉管，所述入粉管的底端连通有风扇磨机壳。本实用新型本实用新型通过对上层挡板与下层挡板的调节，能够改变带粉气流流动方向，返粉管上设有的自动锁风门，可以起到锁风效果，防止分离器出现短路现象，具有细度可调，风量可调，循环量可调的功能，多功能性，有效提高煤粉分离效率，控制磨煤机通风量，便于机组调峰，实用性较强率。

技术领域

本实用新型涉及煤粉分离技术领域，具体为一种改进的风扇磨双挡板分离器。

背景技术

如今，随着城市化进程的推进，以及大功率家电的普遍应用，产能的提高，各大企业的建立，导致电能需求的增长，普遍发电厂锅炉负荷增大，对于煤粉的需求量越来越大，实际上大多数发电厂生产所用的原煤来源比较复杂，与风扇磨煤机设计煤种差异都比较大，造成磨煤机设计出粉细度过粗，导致煤粉燃烧不完全，不能满足锅炉负荷要求，而且使得排出的炉渣含有较多未燃尽的煤粉粗颗粒，既是一种浪费，也造成炉渣无法回收使用，风扇磨煤机是目前电站采用最多的一种高速磨煤机，风扇磨的构造类同风机，通常带有8～10个叶片的叶轮以750～1500r/min高速旋转，所不同的是这些叶片是采用锰钢制成，它又称冲击板，机壳上装有可拆换的耐磨护板，又称护甲，它是用Mn13制成，风扇磨运行时，原煤随干燥剂进入磨煤机后，被冲击板和叶轮框架击碎，煤粒又被见到机壳的护甲上进一步击碎，合枯的煤粉经分离器被干燥剂带出，过粗的煤粉又落回风扇磨中重新磨碎，整个煤的破碎方式以撞击为主，风扇磨作为一种转动机械，结构简单、制造方便，占地面积及金属耗量均较少，因而初投资低，风扇磨还具有制粉系统简单，设备上得快等优点。

目前已有的风扇磨双挡板分离器出粉细度较低，并且煤粉细度不均匀，使得煤粉燃烧不完全从而造成材料浪费的同时还无法满足锅炉的燃烧需求，且不能对较粗的煤粉进行回收，无法回收利用资源，同时，目前已有的风扇磨双挡板分离器还无法调整煤粉细度，实用性较低。

因此，有必要提供一种改进的风扇磨双挡板分离器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的风扇磨双挡板分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的风扇磨双挡板分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的顶部的两侧均连通有出粉管，所述分离器本体的内部固定连接有外锥筒体，所述外锥筒体的内部设置有内锥筒体，所述外锥筒体的一侧固定连接有支撑装置，所述内锥筒体的底部设置有阶梯式撞击锥，所述外锥筒体的底部连通有入粉管，所述入粉管的底端连通有风扇磨机壳，所述风扇磨机壳的内部通过转轴转动连接有风扇磨打击轮。

优选的，所述内锥筒体的两侧对称转动连接有上层挡板，两个所述上层挡板的相离一侧分别与所述外锥筒体内壁的两侧转动连接，所述内锥筒体的两侧且位于所述上层挡板的下方对称转动连接有下层挡板，两个所述下层挡板的相离一侧分别与所述外锥筒体内部的两侧转动连接。

优选的，所述上层挡板与所述下层挡板上均设置有防磨衬板。

优选的，所述分离器本体的底部连通有返粉管，所述返粉管上设置有自动锁风门。

优选的，所述入粉管的内部设置有防磨衬板与防磨护甲，内锥筒体外部设置有防磨衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该改进的风扇磨双挡板分离器，通过对上层挡板与下层挡板的调节，能够改变带粉气流流动方向，用于调整出口煤粉细度，同时对风量也可以进行调节，返粉管上设有的自动锁风门，可以起到锁风效果，防止分离器出现短路现象，既而使本实用新型具有细度可调，风量可调，循环量可调的功能，多功能性，有效提高煤粉分离效率，控制磨煤机通风量，便于机组调峰，实用性较强。