[实用新型]一种烟叶密集烘烤燃气加热设备

说明书

本实用新型公开了一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，主体的内部设置有燃烧筒，燃烧筒的外壁与主体的内壁之间分别开设有空气通道、废气通道，主体的顶面分别设置空气管和废气管，主体的内部下端设置有混合室，混合室的上部设置有回火装置，回火装置包括通气板，通气板的上表面设置有回火底座，回火底座的上表面连接有回火盘，通气板上开设有多个回火孔，在空气通道对空气进行第一次加热，在废气管道对废气进行第一次加热，从燃烧筒喷出的火焰直射到回火盘的底部，回火盘的底部对火焰进行折返，将火焰折返出回火盘，火焰在经过回火盘的上部边缘时向周围扩散，形成喷泉状的火焰，扩散后的火焰加热面积大，空气和废气经过两次加热，缩短了加热时间，提高了换热效率。

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种烟叶密集烘烤燃气加热设备。

背景技术

烟叶密集烘烤燃气加热设备是一种新型的列管式高温热能回收装置，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。

烟叶密集烘烤燃气加热设备采用立式内燃结构形式，燃烧方式采用微正压室燃。热风炉本体由内热风道筒体、外热风道筒体、烟道翅片管和外主体等组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入内热风道筒体中燃烧，高温烟气经由炉胆顶板上所布置翅片烟管进入烟道筒体，并折向热风炉另一侧的翅片管，换热后的烟气最终进入烟囱。而所需换热空气由鼓风机切向吹入热风炉外热风道，经初步换热折流后，进入用热设备。

目前，现有的烟叶密集烘烤燃气加热设备的换热效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，通过回火装置扩大火焰的加热面积，实现提高烟叶密集烘烤燃气加热设备的换热效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，包括主体、烧嘴以及引风机，烧嘴设置在主体的顶面，烧嘴嵌入在主体中，烧嘴的上端通入空气，空气从烧嘴进入主体的内部空间，引风机与主体的底面连接。主体的内部设置有燃烧筒，燃烧筒的顶面与主体的内顶面连接，烧嘴的下端内套于燃烧筒中。燃烧筒的外壁与主体的内壁之间分别开设有空气通道、废气通道，空气通道与主体的内壁之间、废气通道与主体的内壁之间均存在空隙。主体的顶面分别设置空气管和废气管，空气管的底部与空气通道连接，废气管与废气通道连接。

主体的内部下端设置有混合室，混合室的底壁与主体的内部底壁连接，混合室的上部设置有回火装置，回火装置与混合室的上部内壁连接。回火装置包括通气板，通气板的侧壁与混合室的内壁拆卸连接。通气板的上表面设置有回火底座，回火底座的底壁与通气板的上表面固定连接，回火底座的上表面连接有回火盘，回火盘与燃烧筒的底面存在距离。其中，混合室用于空气与废气进行混合，在混合室内形成混合气体。回火盘用于将从燃烧筒喷出的火焰阻挡返回至燃烧筒的底壁。

通气板上开设有多个回火孔，多个回火孔均为通孔，回火孔用于向空气、废气提供通道，空气、废气流经回火孔进入混合室进行混合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在空气通道对空气进行第一次加热，在废气管道对废气进行第一次加热，从燃烧筒喷出的火焰直射到回火盘的底部，回火盘的底部对火焰进行折返，将火焰折返出回火盘，火焰在经过回火盘的上部边缘时向周围扩散，形成喷泉状的火焰，扩散后的火焰加热面积大，分别对空气和废气进行第二次加热，空气和废气经过两次加热，缩短了加热时间，提高了换热效率。

进一步优选为：回火底座的底壁与通气板的上表面一体成型。

采用上述技术方案，这样的回火底座与通气板之间无缝连接，使回火底座与通气板成为一个整体结构，当高温火焰喷出时，回火底座不与通气板发生烧坏分离，实现回火装置的结构结实牢固，不易发生损坏，使用时间长。

进一步优选为：回火盘的底面与回火底座的上表面一体成型。