[实用新型]一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板

说明书

本实用新型揭示了一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板，其包括纵横交错分布的钢筋笼单元、由钢筋笼单元围绕形成的若干方形立体腔体、位于方形立体腔体内底部的预制底板、位于预制底板上的金属网箱、位于钢筋笼单元上方的上翼缘钢筋单元、将钢筋笼单元与上翼缘钢筋单元包覆在内的且与预制底板形成一体结构的现浇混凝土单元；预制底板与金属网箱均为立体结构，预制底板内设置有预制钢筋网架；预制钢筋网架的钢筋端部伸入所述钢筋笼单元内，金属网箱的网孔为冲压成型、或拉伸成型、或冲压拉伸组合成型的网孔结构。本实用新型属于预置装配式空心楼板，楼板底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求。

【技术领域】

本实用新型建筑技术领域，特别是涉及一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板。

【背景技术】

在建筑行业，为了在保障楼板抗压抗剪强度要求的同时，也在逐渐追求“节能环保减排”的施工方法，随着技术的发展，在制作建筑承重主体结构时，钢筋网笼支撑技术逐渐成为一种新型的结构施工方法。

现有市场上的预置装配式楼板主要有PC叠合板楼板、钢桁架楼承板等预置装配式楼板，最大的缺点就是运输体积大运费贵、容重大搬运不便、吊装成本高、拼装精度高、操作难度大、钢筋搭接处难度大、接缝处浇筑质量难控制等。现有现浇空腔楼盖的下翼缘为现场浇筑制成，在实际施工中易发生下翼缘厚度不匀、强度难控制、浇筑中填充箱易上浮、上翼缘厚度不匀、钢筋移位等实际问题。现有技术中专利号为201810404653.4公开了一种钢桁架空心预制底板，虽然将下翼缘采用预制结构，但其预制底板尺寸太大，且在现场施工制作楼板时与梁结构的结合强度不理想，运输与存放及其的不方便，在现场施工时搬运也不方便，费时费力，存在较大的施工难度。

因此，有必要开发一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板，楼板底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求，降低了施工成本，提高了生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板，其包括纵横交错分布的钢筋笼单元、由所述钢筋笼单元围绕形成的若干方形立体腔体、位于所述方形立体腔体内底部的预制底板、位于所述预制底板上的金属网箱、位于所述钢筋笼单元上方的上翼缘钢筋单元、将所述钢筋笼单元与所述上翼缘钢筋单元包覆在内的且与所述预制底板形成一体结构的现浇混凝土单元；所述预制底板与所述金属网箱均为立体结构，所述预制底板内设置有预制钢筋网架；所述预制钢筋网架的钢筋端部伸入所述钢筋笼单元内，所述金属网箱的网孔为冲压成型、或拉伸成型、或冲压拉伸组合成型的网孔结构。

进一步的，所述钢筋笼单元包括若干横向钢筋笼与若干纵向钢筋笼。

进一步的，所述横向钢筋笼与所述纵向钢筋笼均包括位于下层的至少两根下层钢筋、位于上层的且与所述下层钢筋配合形成矩形结构的至少两根上层钢筋、将所述上层钢筋与所述下层钢筋箍在一起保持矩形立体形状的箍筋。

进一步的，所述现浇混凝土单元包括将所述钢筋笼单元包覆在内的且形成纵横交错的肋梁结构、将所述上翼缘钢筋单元包覆在内的且形成板面结构的上翼缘板。

进一步的，所述钢筋网架中所有钢筋的自由端均伸出所述预制底板的四周表面。

进一步的，所述预制底板与所述金属网箱四周周边之间留有10～150mm的距离。

进一步的，所述金属网箱为有孔金属网，其选自带肋扩张网网箱、带肋收口网网箱或钢板网网箱中的一种或多种组合。

进一步的，所述金属网箱的中空内部内设置有支撑结构。