[实用新型]一种空调用器体与钢管的焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种空调用器体与钢管的焊接工装，涉及工装设备技术领域，包括基座、焊枪固定架以及升降机构，所述基座上开设有放置孔和条形的沉头孔一，基座的侧端开设有延伸至放置孔的沉头孔二，所述放置孔内适配设置有固定件。本实用新型通过设置升降机构，无需人工移动焊枪便可以完成焊接，对操作人员的技术要求得到了很大程度的降低；通过设置承托件及限位柱只需对搭接处的缝隙进行焊接即可，节省焊接材料；通过设置螺栓一和螺栓三，使得该工装能够对不同高规格的器体与钢管均可以完成焊接，通过设置螺栓二，使得焊枪与焊接处的间距可调，在器体与钢管的匀速转动下，焊接质量能够得到保障，且单人即可完成焊接工序，焊接效率得到了提高。

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种空调用器体与钢管的焊接工装。

背景技术

对空调用器体与钢管进行焊接时，传统的方式为将器体与钢管两个部品的端部在焊接工装上进行对接，操作人员再通过点焊的方式将对接处进行预固定，然后通过自身的经验，控制焊枪以及焊丝来对两个部品完成焊接。

我司在长期加工生产的过程中发现，此种焊接方式存在一定的不足与弊端：一、对操作人员的技能要求较高，技能经验不足的操作人员在进行焊接时，存在焊接不充分的现象，焊接质量得不到保障；二、器体与钢管在现有工装上对接不完全，预固定之后需要使用较多的焊丝才能够完成有效焊接，浪费材料增加成本投入；三、器体与钢管的对接、预固定以及最终焊接需要多人共同协作才能完成，浪费人力且焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调用器体与钢管的焊接工装，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种空调用器体与钢管的焊接工装，包括基座、焊枪固定架以及升降机构，所述基座上开设有放置孔和条形的沉头孔一，基座的侧端开设有延伸至放置孔的沉头孔二，所述放置孔内适配设置有固定件，所述固定件的侧端开设有限位槽，所述沉头孔二内设置有螺栓一并抵接至限位槽内，固定件的内部安装有轴承一，所述轴承一内安装有承托件，所述沉头孔一上设置有移动架，所述移动架的下端通过螺栓二与基座相固定，所述焊枪固定架滑动设置于移动架上，焊枪固定架的下端设置有螺栓三，基座的上端固定有两根对称设置的支撑杆和导向杆，两根所述支撑杆及两根所述导向杆的上端安装有固定板，所述升降机构安装于固定板上，并用于对器体和钢管进行限位及旋转。

优选的，所述升降机构包括气缸、驱动电机以及顶推件，所述气缸的底座安装于固定板上，气缸还通过安装板一固定于支撑杆上，气缸的输出端安装有安装板二，所述安装板二通过导套滑动设置于导向杆上，所述驱动电机安装于安装板二上，所述顶推件通过轴承二安装于驱动电机的输出轴上。

优选的，所述承托件的侧端轴向设置有若干个均布的限位柱，若干个所述限位柱的上端保持共面。

优选的，所述承托件的上端为与器体缩口端内径相配合的圆柱状，若干个所述限位柱组成的环向外径大于器体缩口端的内径。

优选的，所述顶推件为橡胶材质，其下端与钢管的内壁相配合。

本实用新型的优点在于：(1)通过设置升降机构，驱动电机的输出端经顶推件及下方的承托件，带动器体与钢管同步匀速转动，而焊枪直接安装于焊枪固定架上，无需人工移动焊枪便可以完成焊接，对操作人员的技术要求得到了很大程度的降低；

(2)通过设置承托件及限位柱，将器体经承托件的上端导向放置于限位柱上，使得器体保持竖直状态，再将钢管搭放于器体上端，在橡胶材质的顶推件推动下，钢管同样能够保持竖直，然后只需对搭接处的缝隙进行焊接即可，节省焊接材料；