[实用新型]一种基于退锡水生产用定量下料装置

说明书

本实用新型涉及退锡水生产技术领域，尤其是一种基于退锡水生产用定量下料装置，包括机架外壳、间隔式定量下料机构和料箱，机架外壳的内部安装有间隔式定量下料机构，间隔式定量下料机构与料箱相连接，第二连杆的转动和第一连杆的运动之间具有时间差，通过此时间差实现进料筒组件的进料和出料筒组件的出料，无需加装定时驱动装置，大幅降低彩纤生产成本；出料孔的出料方向多向，退锡水原料扩散更佳均匀，使得彩纤退锡过程更加均匀，提高彩纤生产质量，推片前移的同时，设置在连杆上的毛刺结构对出料孔进行清理，往复运动的盖板对出料孔周围的退锡水溶剂原料进行拨动，实现退锡水原料的快速作用，实用性更佳。

技术领域

本实用新型涉及退锡水生产技术领域，尤其涉及一种基于退锡水生产用定量下料装置。

背景技术

退锡水是一种剥锡剂，使用时采用浸泡或机械喷淋的方式可使树脂或金属表面的锡/铅锡合金层退除，在彩纤的生产加工过程中，需要使用退锡水对彩纤表里可能附着的锡/铅锡合金层进行消除，在消除过程中，退锡水的浓度和作用效果随着退锡时间的增加而降低，为了保证退锡水的浓度和作用效果，需要实时向退锡水浸泡池中增加退锡水原料。

现有的退锡水定量下料装置大多采用两组定时驱动装置实现进出料之间的间隔运行，定时驱动装置的购买成本较高，变相增加了彩纤的生产成本，且在退锡水定量添加过程中，退锡水的出口位置固定且有限，退锡水原料扩散过程不够均匀，容易导致彩纤表面退锡过程不均匀，降低彩纤的生产质量，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定时驱动装置的购买成本较高，变相增加了彩纤的生产成本，且在退锡水定量添加过程中，退锡水的出口位置固定且有限，退锡水原料扩散过程不够均匀，容易导致彩纤表面退锡过程不均匀，降低彩纤的生产质量，实用性不佳的缺点，而提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置，使其无需加装定时驱动装置即可实现进出料之间的联动和间隔，大幅降低彩纤生产成本，退锡水原料扩散更佳均匀，使得彩纤退锡过程更加均匀，避免彩纤表面退锡不均匀对彩纤质量造成的不良影响，实用性更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种基于退锡水生产用定量下料装置，包括机架外壳、间隔式定量下料机构和料箱，机架外壳的内部安装有间隔式定量下料机构，间隔式定量下料机构与料箱相连接，料箱固定安装在机架外壳的底部内壁上，间隔式定量下料机构包括外安装板、伺服电机、内安装板、转轴、转轴架、转盘、第一安装轴、第二安装轴、伸缩杆、第一连杆、第二连杆、进料筒组件、波纹管、出料筒组件和外板，外安装板固定在机架外壳上，外安装板与伺服电机的一端固定连接，伺服电机的另一端穿过内安装板与转轴固定连接，转轴活动套装在转轴架上，转轴架上设置有第二安装轴，第二安装轴与伸缩杆的一端相连接，伸缩杆的另一端套装在第一安装轴上，第一安装轴固定在转盘外壁上，转盘与转轴固定连接，第一安装轴上套装有第一连杆，第一连杆与出料筒组件相连接，出料筒组件和进料筒组件均套装在外板上，外板固定在机架外壳的内壁上，进料筒组件通过第二连杆与第二安装轴相连接，进料筒组件的底部通过波纹管与料箱连通。

优选的，所述第一安装轴与转盘偏心设置。

优选的，所述进料筒组件由进料筒、间连管、滑片、第一套筒和第一推杆组成，第一推杆与第二连杆的顶部固定连接，第一推杆穿过第一套筒与滑片固定连接，第一套筒固定在外板上，滑片在进料筒的内部滑动，进料筒的外壁固定安装有间连管，进料筒的底部安装有波纹管。

优选的，所述出料筒组件由出料筒、第二推杆、推片、第二套筒、出料孔、连板和盖板组成，出料筒的外壁开设有多组出料孔，出料筒的内部有推片移动，推片的一端通过连板与盖板固定连接，推片的另一端安装有第二推杆，第二推杆穿过第二套筒与第一连杆的端部活动套接。

优选的，所述连板的外壁上设置有多个塑料制成的毛刺结构。

本实用新型提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置，有益效果在于：