[实用新型]一种超低比转速小流量变频永磁屏蔽泵

说明书

本实用新型提供了一种超低比转速小流量变频永磁屏蔽泵，包括前泵盖、离心叶轮、离心泵壳、旋涡叶轮、旋涡泵壳、前轴承座、定子组件、永磁体转子组件、后泵盖、传动轴，前泵盖上设置有泵入口，离心叶轮与离心泵壳之间形成离心泵壳流道，旋涡叶轮与旋涡泵壳形成旋涡泵壳流道，旋涡泵壳与前轴承座之间形成过渡泵腔，前轴承座上还设置有前过流孔，定子组件的左侧形成前定子内腔，定子组件与永磁体转子组件之间形成电机气隙，定子组件的右侧形成后定子内腔，后泵盖上设置有后过流孔，泵进口与泵出口位于同一水平直线上。本实用新型采用了永磁电机，并增大了电机气隙，减小了液体流经气隙时的损失。液体最终通过后泵盖上的后过流孔进入出口流道排出。

技术领域

本实用新型涉及屏蔽泵技术领域，特别涉及一种超低比转速小流量变频永磁屏蔽泵。

背景技术

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

现有技术中需要使用一种流量0.3～1.5m³/h，40m扬程，设计压力4.5MPa，气蚀余量＜0.8m的永磁电机屏蔽泵。对于这种流量扬程参数，一般情况下会选择旋涡泵，但是旋涡泵气蚀很差，不符合使用要求。若选用离心泵，由于比转速极低，效率只有3％～10％。

针对上述现有技术存在的问题，研究设计一种符合使用要求，效率比较高的新型屏蔽泵是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超低比转速小流量变频永磁屏蔽泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超低比转速小流量变频永磁屏蔽泵，包括前泵盖、离心叶轮、离心泵壳、旋涡叶轮、旋涡泵壳、前轴承座、定子组件、永磁体转子组件、后泵盖、传动轴，所述前泵盖上设置有泵入口，所述离心叶轮安装在传动轴的一端，且位于离心泵壳内，所述离心叶轮与离心泵壳之间形成离心泵壳流道，所述离心泵壳流道与离心泵壳的第一级间流道连通，所述旋涡叶轮安装在传动轴上，且位于旋涡泵壳内，所述旋涡叶轮与旋涡泵壳形成旋涡泵壳流道，所述旋涡泵壳流道与旋涡泵壳上的第二级间流道连通，所述旋涡泵壳与前轴承座之间形成过渡泵腔，所述第二级间流道与过渡泵腔连通，所述前轴承座上还设置有前过流孔，所述定子组件安装在传动轴上，所述定子组件的左侧形成前定子内腔，所述前定子内腔与所述前过流孔连通，所述定子组件与永磁体转子组件之间形成电机气隙，所述电机气隙与前定子内腔连通，所述定子组件的右侧形成后定子内腔，所述后定子内腔与电机气隙连通，所述后泵盖上设置有后过流孔，所述后定子内腔通过后过流孔与后泵盖的出口流道连通，所述泵进口与后泵盖的泵出口位于同一水平直线上。

进一步地，所述泵入口处设置有泵进口流道，所述泵进口流道呈直锥型，所述泵进口流道的直径从左往右逐渐减小，所述泵进口流道的最小直径端与离心叶轮的进口的直径相同。

进一步地，所述离心叶轮采用低气蚀设计。

进一步地，所述离心泵壳的离心泵壳流道为矩形流道，所述矩形流道为环形状，所述矩形流道的末端设有扩散段及隔舌，液体流经扩散段后，通过第一级间流道流入旋涡泵壳流道。

进一步地，所述旋涡叶轮的叶片数为两侧各36片，交错布置，所述旋涡叶轮两侧开有平衡孔。

进一步地，所述旋涡壳流道采用闭式梯形流道，液体经增压后，通过第二级间流道流入过渡泵腔后，再流过前轴承座与旋涡泵壳之间的前过流孔后进入前定子内腔内。

本实用新型的有益效果为：