[实用新型]一种用于大型压铸铝合金模具的模芯

说明书

本实用新型涉及压铸铝合金模具技术领域，尤其涉及一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，解决现有技术中存在的缺点，包括下模芯和上模芯，所述下模芯的底部通过螺丝固定有安装架，安装架上通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有螺杆，螺杆通过轴承转动安装在下模芯上，螺杆的外部套设有移动块，移动块的一侧通过螺丝固定有移动板，通过转动压板、电机、安装架、移动板以及锁紧臂等结构的设置，在合模后，上模芯与下模芯闭合，在启动电机后使得转动压板压紧在锁紧臂上，使得上、下模芯锁紧在一起，避免产品成型过程中振动偏移，提高了合模的稳定性，提升了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸铝合金模具技术领域，尤其涉及一种用于大型压铸铝合金模具的模芯。

背景技术

压铸模具由两部分组成,分别是覆盖部分与活动部分,它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中,覆盖部分拥有浇口,而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具,这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道,所谓流道是浇口和模腔之间的通道,熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上,而活动部分则连接在可动压板上。

现有技术中压铸模具内部的模芯在合模后存在以下缺陷：一是模芯之间无锁紧装置，合模后稳定性差，容易振动偏移；二是合模仅依靠上、下模配合导向定位，定位精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，包括下模芯和上模芯，所述下模芯的底部通过螺丝固定有安装架，安装架上通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有螺杆，螺杆通过轴承转动安装在下模芯上，螺杆的外部套设有移动块，移动块的一侧通过螺丝固定有移动板，所述移动板靠近两端的顶部均焊接有活塞杆，所述活塞杆滑动设置在下模芯的两侧；

所述下模芯的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁通过销轴活动连接有转动压板，转动压板的一侧焊接有连接板，所述连接板的底部滑动设置有滑块，所述滑块与活塞杆的端部活动铰接；

所述上模芯的底部焊接有对称布置且与所述转动压板相匹配的锁紧臂。

优选的，所述下模芯的顶部开设有对称布置的圆槽，圆槽的内壁焊接有呈环状均布的定位块，所述上模芯的底部焊接有对称布置的定位盘，所述定位盘的外部设置有一体成型结构且呈环状分布的嵌入块，嵌入块两两之间形成有与所述定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述下模芯的两侧均焊接有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述活塞杆与导向孔滑动连接。

优选的，所述连接板的底部卡死有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动压板、电机、安装架、移动板以及锁紧臂等结构的设置，在合模后，上模芯与下模芯闭合，在启动电机后使得转动压板压紧在锁紧臂上，使得上、下模芯锁紧在一起，避免产品成型过程中振动偏移，提高了合模的稳定性，提升了产品质量。

2、本实用新型中通过圆槽和定位盘等结构的设置，在模芯本身上设有相匹配的定位组件，能够进一步地对模芯进行定位，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯的安装前示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯的安装后示意图；