[实用新型]一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，包括基板，所述基板的底面中间固定安装有制冷装置，所述基板底面四个边角处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面固定连接有复位弹簧，所述伸缩套筒的底端固定连接有底座，所述基板的上表面中间固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有注塑槽。本实用新型通过在基板的底面中间固定安装半导体制冷片，半导体制冷片工作时，冷量传递到注塑槽内，能够加速注塑原料冷却成型，另外基板底面安装有震动电机，震动电机工作时能够引起基板震动，使得中框更容易脱离注塑槽，进一步缩短了手机中框脱模时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具。

背景技术

随着5G的普及，信号传播技术的快速发展，手机成为多种功能于一身的智能工具，不断提升新的功能，手机的内部设计也在不断往轻薄、稳定的方向提升。在手机零件的生产制作过程中，生产厂需要不断精进、不断改进制作工艺，使之满足于所需要的功能。

手机中框指前面板和后盖中间衔接区域，其中部一般设置有矩形缺口，中框在成型过程中需要用到注塑模具，但现有的注塑模具结构设计存在不合理的地方，有必要对其进行改进和完善。

现有的5G手机中框多五金埋入成型注塑模具存在下列问题：

1、现有的5G手机中框注塑模具，一般在上模上设置注塑口，不仅脱模难度大而且脱模之后需要对注塑口处进行再加工，工序比较繁琐，大大降低了注塑模具的实用性。

2、现有的5G手机中框注塑模具，一般注塑成型后脱模难、耗时久，大大降低了手机中框的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，以解决现有技术中脱模难、耗时久的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，包括基板，所述基板的底面中间固定安装有制冷装置，所述基板底面四个边角处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面固定连接有复位弹簧，所述伸缩套筒的底端固定连接有底座，所述基板的上表面中间固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有注塑槽，所述注塑槽的表面中部固定连接有固定块,所述固定块的上表面左侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有微型正反电机，所述微型正反电机的输出端固定连接有齿轮，所述固定块的上表面两侧固定连接有固定框，所述固定框的上表面开设有限位孔，所述限位孔的孔壁滑动连接有挡料板，所述挡料板的上侧中部固定连接有连接条，所述连接条的另一端固定连接有活动框，所述活动框的内部右侧固定连接齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述固定块的上表面右侧固定连接有注塑管，所述注塑管的表面设置有加热装置，所述固定块的侧面底端开设有矩形通孔，所述固定板的上表面两侧滑动连接有上模，基板的上表面两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与上模的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管与矩形通孔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置为电加热圈，所述制冷装置为半导体制冷片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板上表面位于固定板的两侧固定连接有限位板，所述限位板的底面与上模的上表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块上表面位于安装板与注塑管之间设置有限位槽，所述活动框的底侧与限位槽的槽壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板底面位于制冷装置四个边角的外侧固定安装有震动电机。

(三)有益效果