[实用新型]全自动单桥玻璃研磨机

说明书

本实用新型提供了一种全自动单桥玻璃研磨机，属于研磨机技术领域，其包括支撑组件、研磨组件、行程控制组件和PLC控制系统，所述支撑组件包括防护式工作平台和封闭式支撑机架，所述研磨组件和所述行程控制组件均设于所述工作平台上，所述研磨组件包括粗磨盘、精磨盘和驱动电机，行程控制组件包括驱动气缸、燕尾槽升降装置和玻璃夹具调节杆，所述燕尾槽升降装置紧固连接在所述驱动气缸的一侧，所述燕尾槽升降装置远离驱动气缸的一侧紧固连接所述玻璃夹具调节杆，所述PLC控制系统包括控制箱和显示组件。本技术方案，有效的减少了人工劳动力，实现全自动化工作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，特别涉及全自动单桥玻璃研磨机。

背景技术

单桥玻璃研磨机在玻璃加工领域发挥极大的作用，其作用是将单桥玻璃进一步加工，现有单桥玻璃研磨机的打磨行程靠机械控制，精度低，速度慢，生产过程中打磨行程时需人工调节松开螺丝调节拖板高度，一个人难操作，需2人才可调节，需要耗费大量的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出全自动单桥玻璃研磨机，旨在解决现有单桥玻璃研磨机的打磨行程靠机械控制，精度低，速度慢，需要花费大量的人力资源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的全自动单桥玻璃研磨机，包括支撑组件、研磨组件、行程控制组件和PLC控制系统，所述支撑组件包括防护式工作平台和封闭式支撑机架，所述工作平台位于所述支撑机架的上端，所述工作平台上端设有封闭式防护罩，所述研磨组件和所述行程控制组件均设于所述工作平台上，所述研磨组件位于所述行程控制组件的外侧，所述研磨组件包括粗磨盘、精磨盘和电机，所述粗磨盘水平设于所述精磨盘的一侧，所述电机位于所述工作平台靠近精磨盘的一侧，所述电机同时驱动粗磨盘和精磨盘，所述行程控制组件包括驱动气缸、燕尾槽升降装置和玻璃夹具调节杆，所述行程控制组件用于控制玻璃夹具在研磨组件上的行程，所述燕尾槽升降装置紧固连接在所述驱动气缸的一侧，所述燕尾槽升降装置远离驱动气缸的一侧紧固连接所述玻璃夹具调节杆，所述PLC控制系统包括控制箱和显示组件，所述PLC控制系统用于控制电机的转速以及控制驱动气缸的行程，所述控制箱紧固安装在所述支撑机架内，所述显示组件安装在所述工作平台上端防护罩上。

优选地，所述显示组件包括操作面板，所述操作面板上侧设有人机界面，所述操作面板下侧设有控制按键和指示灯。

优选地，所述显示组件还包括异常报警器，所述异常报警器设于所述操作面板上。

优选地,所述控制箱外表面一侧设有散热器。

优选地，所述粗磨盘为铜磨盘，所述精磨盘为木磨盘。

优选地，所述木磨盘和所述铜磨盘直径相同。

优选地，所述支撑机架下端四个角处分别设有平衡地脚。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、磨盘增加为两个，一个铜磨盘、一个木磨盘，一次调机可同时粗磨和精磨，效率高、精度准、良品率高。

2、现在打磨行程完全由PLC系统控制，通过人机界面可根据需要调至准确位置，极大提高了生产效率。

3、增加燕尾槽升降装置，一个人可轻松调节，大大减少了劳动力。

4、现有玻璃研磨机多为开放式结构，生产时产生的粉末及废液会散落地面，不易打扫，现将玻璃研磨机增加半封闭防护罩，可防止粉尘和废液散货地面，保证了地面清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。