[实用新型]轮转胶印机离合压及调压装置

说明书

本实用新型涉及胶印机调压装置，具体是一种结构简单、轴径支承强度较大、能够适用于不同厚度卷筒材料印刷的轮转胶印机离合压及调压装置,包括版辊、橡皮辊、压印辊和后支承板，后支承板上设置有内孔，橡皮辊的一端设置在后支承板的内孔中，版辊与压印辊设置在橡皮辊的两侧并与橡皮辊平行设置，橡皮辊与后支承板之间设置有与橡皮辊不同心的橡皮偏心套，过转动橡皮偏心套，使得橡皮辊的中心发生变化，实现离压与合压，根据实际情况调整橡皮偏心套的角度，实现调压，调节简单方便、省时省力。

技术领域

本实用新型涉及胶印机调压装置，具体是一种结构简单、轴径支承强度较大能够适用于不同厚度卷筒材料印刷的轮转胶印机离合压及调压装置。

背景技术

目前，单张纸胶印机三滚筒常用的离合压机构为三点悬浮式或双偏心式，三点悬浮式离合压机构的安装和调试都很麻烦，没有专用的工具和丰富的经验，很难保证其精度，另外由于只有三点接触，接触面比较小，因此抗冲击能力差，不适于大的印刷压力；而双偏心式离合压方式，接触面积较大，可以承受印刷压力，但是双偏心会导致结构复杂，且体积较大；随着印刷包装行业的不断发展，印刷包装的制作工艺越来越多元化，卷筒材料也不用切成单张后再进行印刷了。随之而来的，轮转胶印机应用越来越广泛。轮转胶印机通常版辊筒、橡皮辊筒及压印辊筒直径相同且较小，双偏心机构将导致橡皮辊支承轴径较小，不能承受较大的印刷压力。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、轴径支承强度较大、能够适用于不同厚度卷筒材料印刷的轮转胶印机离合压及调压装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种轮转胶印机离合压及调压装置,包括版辊、橡皮辊、压印辊和后支承板，后支承板上设置有内孔，橡皮辊的一端设置在后支承板的内孔中，版辊与压印辊设置在橡皮辊的两侧并与橡皮辊平行设置，橡皮辊与后支承板之间设置有与橡皮辊不同心的橡皮偏心套。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过转动橡皮偏心套，使得橡皮辊的中心发生变化，实现离压与合压，根据实际情况调整橡皮偏心套的角度，实现调压，调节简单方便、省时省力。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

橡皮偏心套上设置有离合压装置，离合压装置包括气缸、气缸摆臂，偏心套连杆和偏心套摆臂，橡皮偏心套的外圆与偏心套连杆的一端铰接，偏心套连杆的另一端与偏心套摆臂的一端铰接，后支承板上设置有转轴，偏心套摆臂的另一端固定在转轴上，气缸摆臂固定在转轴上，气缸摆臂与气缸通过气缸连杆铰接,后支承板上设置有调节底座, 气缸通过气缸底部的气缸转轴与调节底座铰接，调节底座的一端通过底座转轴与后支承板连接;通过气缸带动橡皮偏心套，实现离压与合压，操作简单方便、省时省力。

气缸上设置有调压装置，调压装置包括十字摆架和电机，调节底座的另一端与十字摆架连接，十字摆架上固定有调压丝杆丝母组，调压丝杆丝母组的丝杆一端连接有电机支轴，丝杆端部穿过电机支轴与电机连接，电机支轴的一端与后支承板连接，另一端连接有与后支承板平行的前支承板，电机设置在电机支轴上；通过调整电机，驱动调压丝杆丝母组，调整调节底座的角度,进而带动橡皮偏心套转动，实现调压功能，操作简单方便、省时省力。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是本实用新型实施例合压状态结构示意图；

图3 是本实用新型实施例离压状态结构示意图；

图4 是图2E-E结构示意图；

图5 是图1A结构示意图。