[实用新型]一种具有均衡冷却功能的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种具有均衡冷却功能的压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括一号板，所述一号板的内部固定安装有冷却装置，所述一号板的底部设置有二号板。本实用新型通过安装冷却装置、注水管、流动水管、出水管、限流阀和散热板相互配合，在压铸模具注入材料后，进行对压铸零件的冷却，通过在注水管注入水，使得水在流动水管流动，从而流动过程中水分吸收热量，然后再流动到出水管带走热量，然后再由压铸槽侧面固定安装的散热板，经过内部散热片的吸热，从而使得设备具备均衡的冷却功能,解决设备由于冷却的性能不够好，导致零件压铸形状的失败，使得零件重新压铸，浪费工作人员大量的时间，影响工作人员的工作效率问题。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有均衡冷却功能的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。针对现有技术存在以下问题：

1、在压铸模具时，设备由于冷却的性能不够好，导致零件压铸形状的失败，使得零件重新压铸，造成材料的浪费，同时也浪费工作人员大量的时间，影响工作人员的工作效率问题；

2、在压铸模具完成，需要取出零件时，由于压铸时冷却凝固，导致零件粘黏在模具中，然后由顶针顶出零件，由于粘黏的程度不同，导致顶针出现顶不动的零件，使得零件无法拿出的问题。

实用新型内容

本实用新型是提供一种具有均衡冷却功能的压铸模具，其中一种目的是为了具备均衡的冷却功能,解决设备由于冷却的性能不够好，导致零件压铸形状的失败，使得零件重新压铸，造成材料的浪费，同时也浪费工作人员大量的时间，影响工作人员的工作效率问题；其中再一种目的是为了具备加强顶针力度的功能，方便工作人员取出压铸零件，有利于提高设备的生产效率，解决了在压铸模具完成，需要取出零件时，由于压铸时冷却凝固，导致零件粘黏在模具中，然后由顶针顶出零件，由于粘黏的程度不同，导致顶针出现顶不动的零件，使得零件无法拿出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有均衡冷却功能的压铸模具，包括一号板，所述一号板的内部固定安装有冷却装置，所述一号板的底部设置有二号板，所述二号板的内部开设有压铸槽，所述压铸槽的底部固定安装有顶针装置，所述二号板的底部固定安装有底板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置的顶部固定安装有注水管，所述注水管的底部固定连接有流动水管，所述流动水管的底部固定连接有出水管，所述出水管的外侧固定安装有限流阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶针装置的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装海绵板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸的底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的内部固定安装有缓冲棉，所述缓冲棉的内部设置有缓冲弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号板的顶部固定安装有浇口管，所述浇口管的底部固定套接有浇口套，所述一号板顶部远离浇口管的一侧开设有上接孔，所述一号板的底部固定安装有上连接柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号板的顶部开设有下接孔，所述下接孔的侧面固定安装有下连接柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压铸槽的侧面固定安装有散热板，所述散热板的内部固定安装有散热片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：