[实用新型]一种CNC自动供料系统

说明书

本实用新型涉及自动供料系统技术领域，尤其涉及一种CNC自动供料系统，包括CNC机床组，所述CNC机床组的上料侧设置有直线模组，并且直线模组的动子顶部固定连接有安装平台。本实用新型通过直线模组的动子顶部固定连接有安装平台，安装平台的顶部固定连接有上料机械臂，直线模组的两侧均设置有导向托架，导向托架的后端设置有转料架，转料架的一侧设置有升降供料架，在安装平台上增设料盘夹具，将摆料盘与安装平台相固定，使摆料盘随安装平台结构行进，相比现有技术，一次性完成机床组的上料操作，可省去上料机械臂组件的复位取料运作时间，有效提高CNC机床组的上料效率，同时减少设备运行功耗和磨损，有助于设备使用寿命的延长。

技术领域

本实用新型涉及自动供料系统技术领域，尤其涉及一种CNC自动供料系统。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有技术中，为了对供料系统最大程度的利用，存在一类下述类型的CNC机床自动供料系统，包括由多个CNC机床按照一字型排列有一组或者两组，在一组CNC机床上料侧或两组CNC机床公共上料侧布置可直线驱动的机械臂构件，实现对一组过两组机床中多个供料工位的上料操作，该方案实现了单组上料构件的高效率利用，有助于减少上料系统投入成本，但是上述方案仍然存在不足之处：每组CNC机床中具有并列的多个加工工位，而工件供料工位是固定位置，要求机械臂构件每实现一个工位的上料后都需要复位至取料工位，取料后再运行至下一加工位进行上料，往复运行过程浪费大量时间，影响上料效率，同时加剧设备运行功耗和磨损，因此，提出一种CNC自动供料系统以解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CNC自动供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CNC自动供料系统，包括CNC机床组，所述CNC机床组的上料侧设置有直线模组，并且直线模组的动子顶部固定连接有安装平台，所述安装平台的顶部固定连接有上料机械臂，所述直线模组的两侧均设置有导向托架，并且导向托架的后端设置有转料架，所述转料架的一侧设置有升降供料架，并且转料架的另一侧设置有升降收料架，所述升降供料架的顶部设置有摆料盘，所述安装平台靠近转料架的一侧设置有料盘夹具，所述摆料盘靠近导向托架的一侧一体成型有夹持边。

优选的，所述升降供料架远离转料架的一侧固定连接有固定座，并且固定座的顶部固定连接有电推杆。

优选的，所述电推杆的活动端朝向转料架一侧设置，并且电推杆的活动端固定连接有推料板。

优选的，所述料盘夹具包括L型固定夹板和设置于L型固定夹板底部一侧的动夹板，所述动夹板内侧的顶部固定连接有液压杆。

优选的，所述动夹板内侧的底部设置有锥形定位部，并且夹持边的一侧开设有与锥形定位部相适配的锥形定位槽。

优选的，两个所述导向托架平行设置，并且导向托架与转料架等高设置。

本实用新型至少具备以下有益效果：