[实用新型]一种新型连续油管用液压双向震击器

说明书

本实用新型公开了一种新型连续油管用液压双向震击器，包括下接头1，转换接头2，液压油缸3，黄油缸4，缸盖5，上接头6，芯轴7，震击活塞8，并帽9，防松螺钉10，连接短节11，下活塞12，上活塞13，密封件14，O型密封件15，防尘圈16，O型密封圈17，金属密封组件18，注油孔19，所述下接头1，转换接头2，液压油缸3，黄油缸4，缸盖5连接为一体，形成外壳部分，芯轴7，震击活塞8，并帽9，连接短节11，上接头6连接为一体式，形成芯轴部分，震击活塞8实现全金属密封，下击或上击时液压油只能通过节流孔8‑1，液压油腔室设计有下活塞12，黄油腔室下部有上活塞13，有效平衡震击使的脉冲压力，提高了产品的可靠性。

技术领域

本实用新型属于石油与天然气钻探工程井下工具技术领域，涉及一种新型连续油管用液压双向震击器。

背景技术

连续油管作业技术由于其本身具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，近年来获得飞速发展，目前该技术几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。由于连续油管管径小，抗拉强度有限，在作业过程中连续油管遇阻后所需上提力超过连续油管屈服强度80%时，便不能直接上提实现解卡。目前的技术手段是通过震击器反复给卡点处向上或向下的震击力，使卡点逐渐松动，实现对连续油管管柱解卡。

现阶段常用的液压震击器，其震击活塞密封元件多采用橡胶密封件，在井底高温及反复磨损的作用下容易发生密封失效，导致产品在现场震击力不足甚至失去震击效果，产品可靠性不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型连续油管用液压双向震击器，解决了现有技术中震击活塞容易发生密封失效和产品可靠性不高等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

下接头1上端通过螺纹连接与转换接头2连接到一起，转换接头2上设计有注油孔19，转换接头2上端通过螺纹连接与液压油缸3连接到一起，液压油缸3通过螺纹连接与黄油缸4连接到一起，黄油缸4上端通过螺纹连接与缸盖5连接到一起，形成震击器外壳部分。震击活塞8、并帽9、防松螺钉10与芯轴7通过螺纹连接为一体，连接短节11下端与芯轴7、上端与上接头6连接为一体，形成震击器芯轴部分。所述连接短节11上设有芯轴连接螺纹11-1，芯轴密封圈槽11-2，花键11-3，上接头密封圈槽11-4，上接头连接螺纹11-5，定位螺钉11-6，通过花键11-3与黄油缸4中的键槽配合，实现工具传递扭矩能力，所述液压油缸3上设计有导向角3-1，缩颈内表面3-2，所述震击活塞8上设计有节流孔8-1，过油孔8-2，下密封面8-3，上密封面8-4，外表面8-5，内表面8-6。当下击时，震击活塞8通过导向角3-1进入液压油缸3上的缩颈内表面3-2，震击活塞外表面8-5与缩颈内表面3-2过盈配合形成密封，震击活塞8上的上密封面8-4与并帽9上的限位倒角9-1接触并形成金属密封，芯轴7与并帽9之间通过金属密封组件18形成密封，从而保证了液压油只能通过节流孔8-1从下腔室进入上腔室，在节流孔8-1内设置有阀芯20，通过调整阀芯20与节流孔8-1间的间隙，调整液压油的过流面积，进而调整震击器的延迟时间，过流面积越小，震击器的延迟时间越长，震击力越大；过流面积越大，震击器的延迟时间越短，震击力越小。当震击活塞8通过液压油缸3上的缩颈部分，能量得以释放加速管柱下移，并对管柱形成一个冲击力。同样的上击时，震击活塞8上的下密封面8-3与芯轴7上的限位倒角7-1接触并形成密封，液压油只能通过节流孔8-1从上腔室进入下腔室，节流蓄能使管柱逐渐被拉长，当震击活塞8通过液压油缸3上的缩颈内表面3-2，能量得以释放加速管柱上移，并最终对管柱形成一个冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型中液压双向震击器的震击活塞采用金属密封，提高了工具耐高温、耐磨损性能；

2）震击器生产成型后仍然可以通过调节阀芯与节流孔间的间隙，调节过流面积，进而调整震击器震击力，最终可实现震击器满足不同井底温度、不同液压油品的使用要求；