[实用新型]铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置

说明书

本实用新型公开了铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置，包括机箱，所述机箱正反面设置为开口，且机箱前后连通设置，所述机箱内部设置有锻压机构、加热机构，所述机箱内部中间固定连接有隔层、所述机箱顶部设置有鼓风机构；所述锻压机构包括电机底座、电机、转杆、转盘、转动杆，滑动板、滑动杆、锻压块、工作台和防偏套，所述加热机构包括水箱、加热片、抽水阀、抽水管和出水管，通过鼓风机工作，配合加热机构，对加工中的铜合金进行蓄热，防止铜合金散热过快产生裂边，使锻压的工作效果低下，设置锻压机构，通过电机工作，使锻压块往复进行锻压工作，有效的进行锻压工作并且防止铜合金产生卷边。

技术领域

本实用新型涉及铜合金生产技术领域，具体为一种铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热片的平板集热器等导热器材。连铸装置是指连续铸塑的简称，在机械厂生产各类铜制产品过程中，使用铜水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸铜法。

目前，现有的铜合金异型带材用的锻压装置在使用途中，会产生裂边，其主要原因是在使用途中，锻造温度不合适，铜合金在锻造过程中散热过快导致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜合金异型带材用无裂边无卷边的锻压装置，包括机箱，所述机箱正反面设置为开口，且机箱前后连通设置，所述机箱内部设置有锻压机构、加热机构，所述机箱内部中间固定连接有隔层、所述机箱顶部设置有鼓风机构；

所述锻压机构包括电机底座、电机、转杆、转盘、转动杆，滑动板、滑动杆、锻压块、工作台和防偏套，所述电机底座固定连接在隔层的顶部，所述电机固定连接在电机底座的顶部，所述转杆一端固定连接在电机的转动端，所述转盘固定连接在转杆的另一端，所述转动杆固定连接在转盘的正面，所述滑动板表面开设滑动开口，所述滑动板通过滑动开口与转动杆套接，所述滑动杆的顶部固定连接在滑动板的底部，且滑动杆的底部穿过隔层，并延伸至隔层的底部，所述锻压块固定连接在滑动杆的底部，所述工作台设置在锻压块的下方，所述防偏套固定连接在隔层的顶部，且防偏套套接在滑动杆的表面；

所述加热机构包括水箱、加热片、抽水阀、抽水管和出水管，所述水箱固定连接在隔层的顶部，所述加热片固定连接在水箱的内部，所述抽水阀固定连接在水箱的顶部，所述抽水管一端固定连接在抽水阀的抽水口，且抽水管的另一端穿过水箱并延伸至水箱的内部，所述出水管的一端固定连接在抽水阀的出水口，且出水管的另一端与水箱的正面固定连接并连通设置；

所述鼓风机构包括鼓风机、通风管和抽风管，所述鼓风机固定连接在机箱的顶部，所述通风管一端固定连接在鼓风机的出风端，且通风管的另一端穿过机箱和隔层并延伸至锻压块的侧面，所述出水管缠绕在通风管的表面，所述抽风管固定连接在鼓风机的背面。

优选的，所述转动杆正面套接有防脱落套。

优选的，所述防偏套为方形，且防偏套内壁与滑动杆侧面接触。

优选的，所述锻压块和工作台的材质均为合金钢。

优选的，所述出水管为金属软管。

优选的，所述通风管的底端倾斜设置，并通风管朝向工作台。