[实用新型]备有报警接口的夹套式金属波纹管补偿器有效
| 申请号: | 202120033397.X | 申请日: | 2021-01-07 |
| 公开(公告)号: | CN214405119U | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
| 发明(设计)人: | 游庆国;张秀英 | 申请(专利权)人: | 江苏曙光压力容器有限公司 |
| 主分类号: | F16L51/02 | 分类号: | F16L51/02;F16L53/32;F17D5/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 225505 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 备有 报警 接口 夹套式 金属 波纹管 补偿 | ||
本实用新型公开了一种备有报警接口的夹套式金属波纹管补偿器,它包括左法兰、外补偿器、内补偿器、右法兰和报警接口。所述报警接口为阀控式接口,它密封连接在外补偿器配有出口的接管外壁上,径向沟通外补偿器内壁的报警接口与出口处在同一圆周上,两者位置相差160°~200°。本实用新型通过在外补偿器上预置报警接口,利用该接口往夹套内安插必要的传感器,此技术措施除便于远程监测夹套内伴热介质的实时温度、压力及流速外,最重要的是第一时间内可获取内补偿器运行质态信息。由于能及时发现内漏,用户可大大减少工艺性损失。
技术领域
本实用新型属于管道安全装置技术领域的一项技术方案,具体地讲,本实用新型涉及一种夹套式金属波纹管补偿器,特别是一种备有报警接口的夹套式金属波纹管补偿器。
背景技术
工业管网在制造业中属于一种基础性生产设备的配套件,其应用十分广泛,特别在石化行业中,重要的生产设备通常按工艺流程用管道作有机连接,形成功能性管网。工业管网运行受输送介质的压力、温度影响产生相应的推力及位移,这些正常物理效应对工业管网及配套设备运行带来一定的破坏性。为了切实做到安全生产,必须在工业管网的相关节点处配置管道安全装置。在现有技术条件下,工业管网中配置的管道安全装置优选金属波纹管类补偿器。由于金属波纹管类补偿器是一种典型的柔性构件,主要靠波纹管的弹性变形来吸收推力及补偿位置。所以,配套的金属波纹管类补偿器不能有外力限制轴向弹性变形,否则失去应有的补偿功能。现实中一些石化企业配套的工业管网因传输的介质粘性较大,易凝露或结晶,常温状态下流通性不佳,工程中通常将配套的金属波纹管类补偿器设计成夹套式结构,利用夹套结构引入外部热量来助溶介质,以达到改善介质的流淌性能。此种技术措施针对性强,使用效果明显,能够实现预期目的。但是,随着制造业的发展,此种功能单一的管道安全装置因缺少信息传输接口,不能满足智能化管控要求。例如,配套的波纹管一旦发生内泄漏,以及管内介质压力、温度超标时,若得不到及时处理,可能引发较大的质量事故,所以用户十分迫切需求一种备有报警接口的夹套式金属波纹管类补偿器。
发明内容
本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种满足智能化管控要求的备有报警接口的夹套式金属波纹管补偿器,该补偿器在保持原有结构的基础上,仅对外补偿器作局部结构改进设计,新增的报警接口结构简单、制作容易、连接可靠、使用方便。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
备有报警接口的夹套式金属波纹管补偿器,它包括左法兰、外补偿器、内补偿器、右法兰和报警接口。所述外补偿器的两端接管段外壁上分别设有径向沟通内壁的进口和出口。所述内补偿器和外补偿器均为直管型金属波纹管补偿器,内补偿器外壁上同轴套合外补偿器,并且用内补偿器左端配套的左法兰轴向密封连接外补偿器的左端敞口,右端配套的右法兰轴向密封连接外补偿器的右端敞口,由此构成内补偿器与外补偿器之间预留径向间距的夹套式结构。其改进之处在于:所述报警接口为阀控式接口,它密封连接在外补偿器配有出口的接管外壁上,径向沟通外补偿器内壁的报警接口与位置相背的出口处在同一圆周上,两者位置相差160°~200°。
作为进一步改进方案,所述内补偿器外壁与外补偿器内壁之间单边径向间距至少15mm。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、在外补偿器的出口端预设报警接口,做到全段监测,该设计选位合理,结构简单、制作容易;
2、预置报警接口便于往夹套内安插必要的传感器,此技术措施便于远程监测夹套内伴热介质的实时温度、压力及流速外,最重要的是在第一时间内获取内补偿器运行质态信息,及时发现内漏,可大大减少工艺性损失。
附图说明
图1是本实用新型结构剖面示意图。
具体实施方式
下面通根据附图并结合实施例,对本实用新型作进一步说明。
图1所示的备有报警接口的夹套式金属波纹管补偿器,它包括左法兰1、外补偿器2、内补偿器3、右法兰4和报警接口5。所述外补偿器2在结构中既属弹性构件,又属护套构件,是形成夹套的必要条件。为了借助夹套结构有序过流伴热介质,在外补偿器2两端接管2.3段外壁上,分别设有供伴热介质流通的进口2.1和出口2.2。本实施例中安置在左端的进口2.1用于伴热介质输入,另一端安置的出口2.2作为已完成换热的伴热介质输出通道。所述内补偿器3主体结构同外补偿器2相同,均为直管型金属波纹管补偿器。配对安装时,首先在内补偿器3外壁上同轴套合外补偿器2,然后用内补偿器3左端配套的左法兰1轴向密封连接外补偿器2的左端敞口,右端配套的右法兰4轴向密封外补偿器2的右端敞口,由此构成内补偿器3与外补偿器2之间预留径向间距的夹套式结构。为了使夹套内过流的伴热介质与内补偿器3充分热交换,要求内补偿器3外壁与外补偿器2内壁之间的夹套单边径向间距至少15mm,本实施例中内补偿器3公称口径为200mm,由于规格偏小,上述夹套单边径向间距设定为15mm。上述所述夹套结构实为一种换热结构,该结构中的内补偿器3完全被外补偿器2遮挡,一旦内补偿器3发生内漏不能及时发现险情,易造成内置介质污染伴热介质的问题。为此,本实用新型在外补偿器2的接管2.3外壁上设有报警接口5。所述报警接口5是一种阀控式接口,它径向沟通外补偿器2内壁。报警接口5取位是否合理,直接关系到报警信息取样的准确性,本实施例设定的报警接口5与外补偿器2配置的出口2.2处在同一圆周上,两者位置相差180°。本实用新型通过在外补偿器2上预置报警接口5,利用该接口往夹套内安插必要的传感器,此技术措施除便于远程监测夹套内伴热介质的实时温度、压力及流速外,最重要的是在第一时间内可获取内补偿器3运行质态信息,由于能及时发现内漏,用户可大大减少工艺性损失。
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