[实用新型]一种脱模引坯装置

说明书

本实用新型提供了一种脱模引坯装置，包括铲板和安装架，所述安装架用于固定在相应的工位上，所述铲板的第一端与所述装架固定连接，所述铲板的第二端为自由端，所述自由端远离所述安装架，且所述自由端上还设置有尖锐部，所述尖锐部用于插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面之间所形成的间隙中并使铸坯与结晶轮表面进一步分离；该脱模引坯装置具有结构合理，使用方便且能安全有效地把铸坯头从结晶轮的摸腔分离出来的优点。

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种脱模引坯装置。

背景技术

在锌液轮带式铸造生产中，由于工艺方面的特点，铸坯与结晶器的形状相一致皆呈圆板型，且铸坯几乎与结晶轮表面紧贴；在现有技术中铸坯与结晶轮进行分离时主要是依靠人工用铁锹之类的工具把铸坯的头部从结晶轮上撬开，这种操作方式会使得工作人员的劳动强度大、作业危险性高，且容易损坏结晶轮；在实际生产中经常遇到铸坯在结晶器内断裂，来不及人工处理，没有及时脱模的铸坯则可能会把浇注工具撞坏，从而造成严重的生产事故及可能的安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便且能安全有效地把铸坯头从结晶轮的摸腔分离出来的脱模引坯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种脱模引坯装置，包括铲板和安装架，所述安装架用于固定在相应的工位上，所述铲板的第一端与所述装架固定连接，所述铲板的第二端为自由端，所述自由端远离所述安装架，且所述自由端上还设置有尖锐部，所述尖锐部用于插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面之间所形成的间隙中并使铸坯与结晶轮表面进一步分离。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述铲板与所述安装架之间还设置有调节块，所述铲板与所述调节块固定连接，所述调节块与所述安装架相连接，所述调节块用于调节所述铲板的角度、高度和左右位置。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述脱模引坯装置还包括导引板，所述导引板的一端与所述铲板相连接，另一端远离所述铲板，所述导引板用于将脱模后的铸坯引向下一加工工序。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述导引板与所述铲板之间形成夹角。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述导引板与所述铲板一体成型。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述调节块位于所述述安装架的一侧，所述调节块呈L形，且所述调节块的一端与所述安装架相连接，另一端与所述铲板相连接，并使所述铲板与所述安装架形成夹角。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述安装架或所述调节块上开设有第一调节槽，所述第一调节槽纵向设置，所述调节块可相对于所述第一调节槽的长度方向进行移动。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述安装架与所述调节块之间设置有横向轴，所述调节块可相对于所述横向轴转动调节。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述调节块与所述铲板之间设置有纵向轴，所述铲板相对于所述纵向轴转动调节。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述铲板为弹簧钢制成，所述铲板的厚度为10-40MM，宽度为70-90MM。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了相互配合的安装架和铲板，其中安装架用于将铲板固定在相应的位置上，进而使得铲板的尖锐部沿切线方向平行地接近铸造轮的结晶面，其之间的间隙很小但不相互接触；铲板的尖锐部被插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面所形成的小间隙，使铸坯与结晶轮表面进一步分离从而实现脱模工作，有效提高了脱模的便捷性，避免了手动操作时容易损坏结晶轮的问题，同时也有效降低了工作人员的劳动强度并提高了操作安全性。

附图说明