[实用新型]砂型模具

说明书

本实用新型公开了一种砂型模具，用于将潮模砂成型为铸件的砂型，包括：上模，具有用于成型砂型的上分型面的第一分型面，于第一分型面上形成有上型芯及用于成型砂型的排气槽的排气片型芯，排气片型芯位于上型芯的外侧，排气片型芯的进气部与上型芯的侧壁连接，当使用砂型模具时，第一分型面上填充有潮模砂，排气片型芯的出气部延伸至潮模砂外；下模，具有第二分型面，第二分型面用于成型砂型的下分型面，下分型面与上分型面形成砂型的型腔，型腔与排气槽连通。通过设置排气片型芯使得砂型成型有排气槽，从而使得型腔内的气体可从排气槽排出，进而防止砂型浇铸成型的铸件内部产生气孔。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种砂型模具。

背景技术

用于制作铸件的砂型的砂型模具通常包括上模和下模，上模用于成型砂型的上模，下模用于成型砂型的下模，在制作砂型时，先将砂型模具的上模放置于砂箱中，然后向砂箱中填充满潮模砂，然后通过潮模砂造型机将潮膜压实，压实后将砂型模具的上模取出，此时，潮模砂成型为砂型的上模，同理，通过砂型模具的下模制作砂型的下模，当使用砂型浇铸成型铸件时，先将预先制作的泥芯(也就是型芯)放入下模的型腔中，然后将砂型的上模和下模合模后两者形成一与砂型的浇道连通的砂型型腔，接着将高温的金属液体从浇道的浇口浇入，此时，金属液体自浇道流入砂型型腔中并将砂型型腔填满，填满之后冷却成型为铸件，然而，采用此砂型铸造出来的铸件内部常出现气孔缺陷，导致铸件的质量下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种砂型模具，其成型的砂型具有良好的排气效果，使得砂型型腔内的气体可从型腔内排出，以防止砂型浇铸成型的铸件内部出现气孔。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

砂型模具，用于将潮模砂成型为铸件的砂型，包括：上模，具有用于成型所述砂型的上分型面的第一分型面，于所述第一分型面上形成有上型芯及用于成型所述砂型的排气槽的排气片型芯，所述排气片型芯位于所述上型芯的外侧，所述排气片型芯的进气部与所述上型芯的侧壁连接，当使用所述砂型模具时，所述第一分型面上填充有潮模砂，所述排气片型芯的出气部延伸至所述潮模砂外；下模，具有第二分型面，所述第二分型面用于成型所述砂型的下分型面，所述下分型面与所述上分型面形成所述砂型的型腔，所述型腔与所述排气槽连通。

进一步地，在投影方向上，所述进气部的投影面积小于所述出气部的投影面积。

进一步地，所述排气片型芯沿靠近所述上型芯的方向延伸有第一排气部，所述第一排气部设有所述进气部，所述排气片型芯沿远离所述上型芯的方向延伸有与所述第一排气部连接的第二排气部，所述第二排气部设有所述出气部，且在投影方向上，所述第二排气部的投影面积大于所述第一排气部的投影面积。

进一步地，所述进气部的高度h为：0.5mm≤h≤2mm。

进一步地，所述上型芯与所述进气部连接的侧壁具有沿所述砂型模具的长度方向相对设置的第一侧与第二侧，所述排气片型芯沿所述砂型模具的长度方向的相对两端分别向靠近所述第一侧与第二侧的方向延伸，并位于所述第一侧与第二侧之间。

进一步地，于所述第一分型面上形成有冒口型芯，所述冒口型芯与所述排气片型芯分别位于所述上型芯的相对两侧。

进一步地，所述冒口型芯有两个，所述两个冒口型芯分别位于所述第一分型面上的直浇道型芯沿所述砂型模具的长度方向的相对两侧，每一所述冒口型芯沿所述砂型模具的宽度方向的相对两侧分别设置有两个所述上型芯。

进一步地，于所述第一分型面上形成有排气槽型芯，所述排气槽型芯位于所述出气部的一侧，并与所述出气部连接，所述排气槽型芯设有输气道型芯，所述输气道型芯延伸至所述潮模砂外。