[实用新型]一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置

说明书

本实用新型公开了一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，包括固定座、I调节杆、固定套、II调节杆、固定台、固定轴、旋转架、烤灯、导轨架、滑套、胶水瓶、微型电机、转轴、橡胶涂抹轮，该一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，首先由旋转式涂胶机构，不仅能够便于将胶粘剂涂抹在玻璃表面，此外也能够从玻璃前端向后端进行自动涂抹，实现了很好的自动化，提高了生产速度，其次配合烤灯机构，亦可对下方涂抹后的胶粘剂进行热辐射照射，提高了胶粘剂的固化速度，加快了作业效率，最后因采用多组位置调节结构，亦可满足不同涂胶位置以及不同厚度玻璃的生产需要，进一步拓展了实用性，利于行业的推广应用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置。

背景技术

目前，现有技术中针对节能玻璃边缘涂胶方式，多采用人工挤压胶料，这样不仅涂胶不均匀，涂胶位置把握不好，此外因采用人力，因此生产成本高，同时胶粘剂也无法快速干燥固化，生产效率低，不便大规模流水作业的使用。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，包括固定座、I调节杆、固定套、II调节杆、固定台、固定轴、旋转架、烤灯、导轨架、滑套、胶水瓶、微型电机、转轴、橡胶涂抹轮，所述的I调节杆滑设于固定座内部上端，所述的I调节杆与固定座采用上下滑动连接，所述的固定套固设于I调节杆顶部，所述的固定套与I调节杆一体成型，所述的II调节杆滑设于固定套内部，所述的II调节杆与固定套采用左右滑动连接，所述的固定台固设于II调节杆右侧，所述的固定台与II调节杆一体成型，所述的固定轴固设于固定台内部上端，所述的固定轴与固定台一体成型，所述的旋转架转设于固定轴外壁，所述的旋转架与固定轴采用转动连接，所述的烤灯固设于旋转架右侧，所述的烤灯与旋转架采用螺栓连接，所述的导轨架固设于固定台底部，所述的导轨架与固定台采用螺栓连接，所述的滑套滑设于导轨架底部，所述的滑套与导管架采用前后滑动连接，所述的胶水瓶固设于滑套底部右侧，所述的胶水瓶与滑套采用螺栓连接，所述的微型电机固设于胶水瓶左侧下端，所述的微型电机与胶水瓶采用螺栓连接，所述的转轴固设于微型电机右侧，所述的转轴与微型电机采用联轴器连接，且所述的转轴与胶水瓶采用转动连接，所述的橡胶涂抹轮固设于转轴外壁，所述的橡胶涂抹轮与转轴采用热熔连接。

进一步，所述的固定座底部还固设有卡板，所述的卡板与固定座一体成型，所述的卡板内部下端还贯穿有A紧固螺栓，所述的A紧固螺栓与卡板采用内外螺纹连接，所述的固定座内部左侧上端还贯穿有B紧固螺栓，所述的B紧固螺栓与固定座采用内外螺纹连接。

进一步，所述的I调节杆左侧从上至下还设有若干数量的I卡槽，所述的I卡槽为凹槽。

进一步，所述的固定套内部前端还贯穿有C紧固螺栓，所述的C紧固螺栓与固定套采用内外螺纹连接。

进一步，所述的II调节杆前端从左至右还设有若干数量的II卡槽，所述的II卡槽为凹槽。

进一步，所述的固定台上端左侧还固设有限位托板，所述的限位托板与固定台一体成型。

进一步，所述的胶水瓶顶部还固设有连接管，所述的连接管与胶水瓶一体成型，所述的胶水瓶底部还设有出胶孔，所述的出胶孔为矩形通孔。

进一步，所述的橡胶涂抹轮外侧一圈还设有若干数量的涂抹槽，所述的涂抹槽为半圆凹槽。

与现有技术相比，该一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置具有以下优点：

1、首先由旋转式涂胶机构，不仅能够便于将胶粘剂涂抹在玻璃表面，此外也能够从玻璃前端向后端进行自动涂抹，实现了很好的自动化，提高了生产速度。