[发明专利]一种带材压花剪切复合工艺

说明书

本发明提供一种带材压花剪切复合工艺，通过将压花及剪切工艺设置于同一位置，通过对应判断进行对应工序，减少了传送装置的设置，节约占用空间，提高工作效率；通过预定位置及预定工位的检测，以及对应的位置调整，保证带材定位准确性，便于后期压花或剪切工艺；通过指令判断过程中向用户提供推荐参数，使得用户能够将推荐参数与预设参数进行对比，从而及时有效对不合适的预设参数进行修改及更换，进而提高工艺精度；通过在压花或剪切工艺结束后进行的视觉检测，进一步保证压花或剪切工艺的准确性，提高工艺精度。

技术领域

本发明涉及带材成型工艺的技术领域，具体涉及一种带材压花剪切复合工艺。

背景技术

在带材成型工艺过程中，压花是指在带材的表面成型有一定的连续纹路、形状或图案，从而增加带材的表面摩擦力；而剪切是根据带材实际所需的长度对带材进行按需剪断。

现有技术中对带材进行压花和剪切工艺时，往往需要将带材运至对应的位置进行对应的剪切或压花操作，增加传送距离的同时，也增大了生产线的整体占用空间，降低工作效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷与不足，本发明提出一种带材压花剪切复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)传送检测：检测带材是否在传送方向上是否被传送到预定位置；

2)水平检测：检测预定工位的带材在水平方向上是否存在偏移；

3)竖直检测：检测预定工位的带材在竖直方向上是否存在偏移；

4)位置调节：对预定工位的带材进行水平及竖直位置调节；

5)表面处理：对带材表面进行表面处理及清洁；

6)指令确认：确认预定工位的带材当前接收到的指令是压花还是剪切；

7)厚度检测：对预订工位的带材的厚度进行检测；

8)指令判断：

8.1)如果带材当前接收到的指令是压花指令，则根据带材的实际检测厚度判断预设压花参数是否合理，并给出推荐压花参数；

8.2)如果带材当前接收到的指令是剪切指令，则根据带材的实际检测厚度判断预设的剪切参数是否合理，并给出推荐剪切参数；

9)参数确认：用户根据压花及剪切需求，调节并确定最终的压花及剪切参数；

10)带材固定：通过夹持件或紧固件固定带材两侧；

11)刀具选取：根据确定的最终的压花及剪切参数选择对应的压花刀具及剪切刀具；

12)刀具调节：根据确定的最终的压花及剪切参数调节对应的压花刀具及剪切刀具的位置；

13)参数输入：将确定的最终的压花及剪切参数输入对应的压花刀具控制器及剪切刀具控制器中；

14)刀具操作：控制器按照输入参数控制对应的压花刀具或剪切刀具进行对应的带材压花或剪切操作；

15)后期清理：对压花或剪切位置进行后期清理；

16)视觉检测：通过视觉相机对压花或切割位置进行检测，以确定压花或切割工艺是否合格。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤2)-3)中，所述预定工位的水平方向和竖直方向上均设置有阈值警报装置，当带材在对应方向上发生偏移且超出对应的阈值范围时，警报装置发出对应警报。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤4)中，优先对预定工位的带材进行竖直位置调节，然后再对预定工位的带材进行水平位置调节。