[发明专利]一种有限空间微型钢管桩套中套连接施工方法

说明书

本发明公开了一种有限空间微型钢管桩套中套连接施工方法，涉及到钢管桩施工技术领域，包括以下具体步骤：一、选择材料；二、焊口清理；三、内衬套管拼接；四、焊接；五、钢管拼接；六、钢管焊接；七、检测收尾。本发明通过在两个钢管之间设置内衬套管，两个钢管在相互拼接前，先将一个钢管与内衬套管焊接固定，再将另一个钢管套接在内衬套管外侧，从而实现两个钢管之间的拼接，内衬套管的设置可以有效地提升两个钢管在焊接前的连接稳定性，从而降低了焊接难度。

技术领域

本发明涉及钢管桩施工技术领域，特别涉及一种有限空间微型钢管桩套中套连接施工方法。

背景技术

微型钢管桩施工时，有时因场地条件的限制，需要在室内空间进行施工，就导致了钢管长度需根据室内高度进行分段施工，而多段钢管在室内进行焊接施工时，由于室内的空间较小，在焊接时难以保证两根钢管之间的位置固定，增加了焊接工作的难度。因此，发明一种有限空间微型钢管桩套中套连接施工方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有限空间微型钢管桩套中套连接施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有限空间微型钢管桩套中套连接施工方法，包括以下具体步骤：

一、选择材料，对钢管桩所用钢管进行筛选，根据施工图纸上的数据和施工环境选择规格适配的钢管，并检查钢管表面是否存在明显缺陷，选择表面光滑的钢管备用；

二、焊口清理，首先采用清洁剂对钢管的焊接端口处污渍进行清理，然后采用砂纸、钢丝球对钢管焊接端口处的锈迹进行清理；

三、内衬套管拼接，将内衬套管插入钢管待焊接的一端内部，内衬套管的长度约为300mm，内衬套管深入钢管内部的长度约为150mm，将卡板插入内衬套管中部开设的卡槽内，将定位钢筋插入钢管一端的预留孔内，以实现内衬套管和钢管之间的位置固定；

四、焊接，采用氩弧焊或电弧焊的方式将钢管与内衬套管焊接，焊接时应从钢管的两侧焊接，带钢管两侧焊接完成后，将卡板抽出，对钢管与内衬套管未焊接处进行补焊，焊接时应注意焊缝高度，焊缝高度不得超过内衬套管的外径与钢管的内径差；

五、钢管拼接，将待拼接的钢管套接在内衬套管的另一端，直至两个钢管的一端相贴合，将定位钢筋插入预留孔内，以保证钢管与内衬套管之间的位置被固定；

六、钢管焊接，采用氩弧焊或电弧焊的方式对两个钢管的连接处焊接，焊接时应采用环绕焊接的方式进行，焊接时应注意焊缝高度和焊缝宽窄差；

检测收尾，对钢管的焊接处进行检测，首先进行外观检测，检测内容包括焊缝是否圆润过渡，焊缝的余高和焊缝的宽窄差是否符合标准，焊口表面由于咬边、错边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，外观检测完成后，将定位钢筋抽出，对焊接处进行强度检测，强度检测包括抗拉性检测和硬度检测。

优选的，所述步骤二中，钢管焊接处锈迹较多时，可采用盐酸、六甲基四胺、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠混合成除锈剂，将钢管焊接端浸入除锈剂内，将钢管表面的锈迹清除，除锈完成后，采用海绵、棉布将除锈剂擦除，即可完成焊口清理工作。

优选的，所述步骤四中，焊接的主要流程为：

1)选择焊条，根据钢管桩、内衬套管的材料、口径选择规格合适的焊条；

2)焊口通电预热，通过电热的方式，对钢管桩、内衬套管进行通电加热，并通过温度检测计对钢管桩、内掺套管的焊口进行温度检测；

3)焊接，采用氩弧焊或电弧焊的方式对钢管桩和内衬套管进行焊接，也可采用氩弧焊打底，电弧焊补充的方式进行焊接；

4)检测，焊接完成后对焊口进行检测，检测内容同步骤七。