[发明专利]一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺

说明书

本发明公开了一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，属于焊管生产技术领域，解决了原先工艺上采用先折弯焊接后冲孔的工艺方法不够合理，造成生产效率低下，质量不高的问题，其技术方案要点是通过调整工艺方法，依次完成A、上料，B、位置纠偏，C、切割分条，D、冲孔去料，E、折弯定型，F、焊缝修整，逐步加工，区别在于先冲孔，后折弯定型焊接，达到了提高生产效率，提高产品质量，便于加工操作的效果。

技术领域

本发明涉及焊管的圆管、方管的生产技术领域，特别地，涉及一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺。

背景技术

目前，焊管承重梁柱所用的三种型材(H型钢、方矩形管和圆管)各种性能的对比和分析，认为方矩形钢管是焊管中最佳的立柱材料。根据国内对于钢材生产现状，其中方矩形钢管在我国还有一定的发展空间。同时对于其加工生产方法存在较大的改进空间。

现有的钢材生产方法为：钢带上料，钢带分条，磨具折弯成型，焊接接缝，冲孔。通过上述操作，加工钢条折弯形成矩形框形，并且在缝隙处焊接形成一体，之后利用高速冲模机器将矩形框形的钢条上冲出装配孔，在冲孔的时候，第一钢条结构中空容易变形，冲孔废料不易排出，由此造成加工效率低，并且冲模容易损坏，调试困难。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，具有提高焊管生产效率，提高焊管生产质量的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是包括以下步骤：

A、上料：呈收卷筒状钢带物料起吊放入滚筒架上，钢带一端由牵引机固定，牵引机在水平轨道上移动牵引钢带并送入滚筒机组内；

B、位置纠偏：通过滚筒机组进行弯度矫正，在滚筒机组上安装纠偏导轮机构，在钢带的两侧调整受力以保持钢带处于中心位置；

C、切割分条：通过切割机对平直的钢带进行切割分条，分条宽度通过切割机间距调整机构调整，形成宽度符合设定值的钢条；

D、冲孔去料：在钢条上贴上冲孔定位贴纸，通过冲孔机按贴纸位置进行定位冲孔；

E、折弯定型：将冲孔后的钢条放置在折弯机上，通过折弯模具折弯定型呈矩形结构；

F、焊缝修整：对折弯后的钢条边缝进行对焊连接。

通过上述技术方案，相比于传统以先加工后冲孔的方式，本方案，通过事先根据冲孔需求，直接在钢条上进行冲孔，然后再进行折弯操作，大大提高来加工效率，并且提高来产品的质量，形成的钢管结构不易变形，并且空槽位置准确，便于后期结构装配使用。

优选的，所述焊管柱材选用规格为50mm×50mm一80mm×80mm，壁厚为8—40mm。

通过上述技术方案，为了提高加工效率和可靠性，对于焊管选材非常重要，选材加工的壁厚和规格过大和过小都不适合用本方案进行加工。此时由于焊管的可塑性约束的，钢材越厚，则折弯难度就越大。

优选的，还包括生产焊管的保护环，将保护环安装在焊管的两端。

通过上述技术方案，钢管转运过程中，起重吊钩挂住钢管的两端后，通过起重机完成钢管的挪移堆放。但在钢管重力作用下，吊钩与管端接触并发生强制挤压作用，由于接触面积很小，很容易发生管端钝边的局部应力集中和局部变形，形成管端缺欠。带有这种缺欠的钢管在管道施工过程中，难以完成钢管之间的环焊对接。为保护钢管管端的几何形状，对钢管两端加襞保护装置非常必要。

优选的，从切割分条的加工过程中，取出部分钢条，进入保护环加工，保护环加工步骤包括：钢带坯料输送，平辊矫直，L形辊压，定尺下料，镀锌，三辊弯曲成型，点焊上扣，检测装配。