[发明专利]一种齿轮泵的加工工艺及装置

说明书

本发明公开了一种齿轮泵的加工工艺及装置，涉及齿轮泵制造技术领域，目的在于提供一种简化加工流程，加快工作效率的齿轮泵的加工工艺及装置，其技术要点是所述工作台上还设有泵芯，所述泵芯的底部通过胶体粘接固位件，所述固位件的外侧设有定位机构，所述定位机构用于固定所述固位件；所述切削机构至少设置两个，两个所述切削机构分别对所述泵芯的内孔和外壁进行切削，技术效果是利用胶体粘接固位件，定位机构对固位件进行固定，在更换对泵芯的加工位置时，无需松开对泵芯的固定，可直接对其进行加工，减少泵芯固位次数，简化泵芯加工流程，提高泵芯加工效率；由于定位机构不会阻挡不同位置的切削机构运行，可设置多个切削机构同步加工。

技术领域

本发明涉及齿轮泵制造技术领域，具体为一种齿轮泵的加工工艺及装置。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

齿轮泵加工过程中，需要利用铣刀对泵芯进行内孔和外圆壁面的切削，然而现有技术中，由于定位机构直接对泵芯进行固定，因此，在对泵芯内孔加工后，需要松开对泵芯的固定，并更换定位机构，改变对泵芯的固定位置，才能继续对其侧壁进行切削，使得泵芯加工流程繁琐，加工效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种简化加工流程，加快工作效率的齿轮泵的加工工艺及装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮泵的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装机架，所述机架上设有传动机构，所述传动机构上设有切削机构，所述传动机构用于带动所述切削机构移动，所述加工台上还设有泵芯，所述泵芯的底部通过胶体粘接固位件，所述固位件的外侧设有定位机构，所述定位机构用于固定所述固位件；所述切削机构至少设置两个，切削机构分别用于对所述泵芯的内孔和外壁进行切削。

优选地，所述定位机构包括两个夹持板，所述加工台的外侧设有定位电机，所述定位电机的输出轴固定安装双向螺杆，所述双向螺杆与所述加工台的内腔侧壁转动连接，所述加工台的顶部开设连通孔，所述双向螺杆的两个螺纹段均螺纹套接连接套，两个所述连接套穿过所述连通孔分别安装所述夹持板，所述固位件在两个所述夹持板之间设置，所述夹持板的顶部位于所述固位件的顶部下方。

优选地，所述固位件“凸”型设置，包括安装部和固位部，所述安装部位于所述固位部的上方，所述定位机构与所述固位部连接；

所述定位机构包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆的底端与所述加工台转动连接，所述螺纹杆的顶端设有转把，所述螺纹杆和限位杆之间活动套接下压块，所述下压块与所述螺纹杆螺纹套接，所述下压块与所述限位杆滑动套接。

优选地，所述传动机构为机械臂，所述机械臂设有两个，其中一个机械臂上通过偏心电机转动安装偏心板，所述偏心板上固定安装所述切削机构，且偏心板带动所述切削机构沿着所述泵芯内孔壁面移动；所述机架上设有换位机构，所述机械臂在所述换位机构上固定安装，所述换位机构用于带动所述机械臂移动。

优选地，所述换位机构包括转盘，所述机架顶座的内腔固定安装转动电机，所述机架顶座的底部设有支撑部件，所述转盘在所述支撑部件的内腔转动安装，所述转动电机的输出轴与所述转盘的圆心固定连接，所述机械臂位于所述转盘的底部固定安装。

优选地，所述切削机构包括铣刀和动力电机，所述动力电机的输出轴固定安装所述铣刀，所述切削机构设置三个，三个所述切削机构同步运动加工。