[发明专利]风力发电机塔筒的涂装工艺

说明书

本发明涉及风力发电机塔筒的涂装工艺，包括：S1、表面处理，形成清洁的表面；S2、塔筒外部干燥后喷涂铝/锌铝合金/锌；S3、保持塔筒外部表面干燥清洁并喷涂硅树脂/环氧封闭漆；S4、喷涂环氧富锌底漆，并进行烘干使漆膜达到较好的硬化；S5、降温后进行环氧云铁厚浆中涂，中涂后静置流平后进行烘干；S6、冷却后喷涂聚氨酯/氟碳面漆，喷涂后烘干、冷却，喷涂锌/铝/锌铝合金，利用锌、铝在海水中阴极保护作用，提高防腐效果；并喷涂硅树脂/环氧封闭漆，将锌/铝/锌铝合金图层覆盖或缝隙填满，然后再进行环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆中涂和聚氨酯/氟碳面漆的防腐涂层，保障了塔筒的海上寿命。

技术领域

本发明涉及风力发电机塔筒涂装领域，尤其涉及一种风力发电机塔筒的涂装工艺。

背景技术

风能是自然界中取之不尽用之不竭的资源，在大力发展清洁能源的背景下，国家投入了巨额资金建设风力发电设施，风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，其工作原理是通过风力推动叶片旋转，再通过传动系统增速来达到发电机的转速后来驱动发电机发电。

但是风力发电机长期暴露于风沙、盐雾、强紫外线、寒流、高温等恶劣环境下，因此其防腐保护显得尤为重，尤其是海上风力发电机，由于海洋环境湿度大、盐分高、温度梯度大，海上风力发电机的塔筒处于严酷的应用环境之中，海水在塔筒锈蚀表面附着后容易产生积水薄膜，具备了进行电化学反应的条件，极大地加快了海上风力发电机塔筒的腐蚀进程。

发明型内容

为解决上述问题，本发明提供风力发电机塔筒的涂装工艺，提高海上风力发电机塔筒的抗腐蚀性能，具体技术方案为：包括：S1、表面处理，形成清洁的表面；S2、塔筒外部干燥后喷涂铝/锌铝合金/锌；S3、保持塔筒外部表面干燥清洁并喷涂硅树脂/环氧封闭漆；S4、喷涂环氧富锌底漆，并进行烘干使漆膜达到较好的硬化；S5、降温后进行环氧云铁厚浆中涂，中涂后静置流平后进行烘干；S6、冷却后喷涂聚氨酯/氟碳面漆，喷涂后烘干、冷却。

进一步的，S1、表面处理，在湿度低于85％以下的室内进行表面处理，先采用清洗剂对表面油脂清除，再通过高压水冲洗，干燥后采用喷砂除锈、机械除锈的方式取出氧化皮。

进一步的，S2、喷涂铝/锌铝合金/锌，采用电弧喷涂设备喷涂，热喷铝的厚度为100-160μm，锌铝合金喷涂厚度120-200μm；热喷锌的厚度为100-160μm。

进一步的，S3、采用高压无漆喷涂或压缩空气喷涂硅树脂/环氧封闭漆，覆盖并填充于喷涂铝/锌铝合金/锌涂层的孔隙中。

进一步的，S4、喷涂环氧富锌底漆，采用高压无气喷涂或压缩空气喷涂，涂装厚度为50-80μm，喷涂后进行烘干。

进一步的，S5、环氧云铁厚浆中涂，待完成S4步骤后进行烘干、冷却、且表面无油污时，采用高压无气喷涂环氧云铁，喷涂厚度为150-240μm，喷涂过程中空气湿度低于80％，喷涂后进行烘干，使漆膜硬化，烘干温度为70-80℃。

进一步的，S6、喷涂聚氨酯/氟碳面漆，中涂完成后，降温至25-30℃，采用压缩空气喷涂或无气喷涂进行喷涂面漆，喷涂氟碳面漆时空气湿度低于80％，喷涂的厚度为80-100μm，喷涂完成后进入烘房75-80℃烘干，烘干后冷却。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：喷涂锌/铝/锌铝合金，利用锌、铝在海水中阴极保护作用，提高防腐效果；并喷涂硅树脂/环氧封闭漆，将锌/铝/锌铝合金图层覆盖或缝隙填满，然后再进行环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆中涂和聚氨酯/氟碳面漆的防腐涂层，保障了塔筒的海上寿命。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。