[发明专利]一种内螺旋加工工艺

说明书

本发明公开了一种内螺旋加工工艺，包括步骤一、齿轮带成型；步骤二、齿轮带修偏；步骤三、齿轮带卷成型；步骤四、内螺旋管管坯成型；步骤五、内螺旋管管坯焊接与检测；步骤六、将其处理好的内螺旋管按所需的长度进行精准垂直切割；在其加工处理时，通过测厚仪挑选厚度均匀的加工工件对其修偏，接着采用压延齿轮带，一边压延一边卷曲的方式，其加工精度较好，并且对其加工成型的工件进行检测，保证其后续再加工的精度；齿坯采用至少一条的设计，根据实际情况选择一条或多条齿坯，能够精确加工将要制作的内螺旋管，以实现增加其管道内侧的螺旋长度，将解决因其螺旋连接齿设置的在内管的两端，承载力因此下降的问题。

技术领域

本发明涉及螺旋内管加工领域，尤其是涉及一种内螺旋加工工艺。

背景技术

内螺旋管在工业应用中，常用与管道与管道的对接，在现有加工中，常常将其螺纹连接齿设置的在内管的两端，进而降低加工工艺的要求，但是，承载力因此下降，特别是对于要承载重力的伸缩器，有可能造成外管与螺旋管的不负重而脱落的问题；同时，在此的配合齿采用凹面中分，在卷圆焊接时很容易产生焊渣，而卡住内蛇杆的旋转，从而使伸缩器失去伸缩功能；再者，依据专利号为CN201320547145.4的中国发明专利公开的一种缠绕式梯形内螺纹的钢筋套筒接头，形成的齿坯卷圆，然后塞到圆管内，而后两端固定而成，只能达到紧固的螺线作用，并且加工长度局限性较大，适用范围较小。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种内螺旋加工工艺，解决了连接齿设置的在内管的两端，进而降低加工工艺的要求，承载力因此下降加工长度局限性较大适用范围较小的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种内螺旋加工工艺，包括以下：步骤一、齿轮带成型，对工件实行厚度精准控制，将其获得厚度均匀的齿轮带，所述齿轮带一侧端面设有齿坯；

步骤二、齿轮带修偏，在其所述齿坯与齿轮带接触部A进行基础测控，并且对其两端的进行长度测量，将其多余部分采用激光切除；

步骤三、内螺旋管成型，首先将齿轮带斜切的长度等于管外径乘圆周率，其角度的对边为齿坯的宽度，上述成型的齿轮带采用一边压延一边成型的方式进行卷圆；

步骤四、内螺旋管管坯成型，所述齿轮带卷加工首端为斜角，所述齿轮带卷进行卷圆加工，将其G与H点进行对接，使其加工首端端面形成圆截面，进行首端进行焊接固定，通过卷圆机的不断卷圆不断焊接；

步骤五、内螺旋管管坯检测，同时对焊接处进行X光成像检测；

步骤六、获取成型螺旋管，将其处理好的内螺旋管按所需的长度进行精准垂直切割。

进一步地，所述步骤一中的齿坯包括侧位单齿坯。

进一步地，所述步骤一中齿坯还包括多齿坯，所述多齿坯侧面与所述齿轮带垂直面形成一配合角。

进一步地，所述步骤四中卷圆误差范围0.01mm-0.1mm。

进一步地，所述配合角为0°-10°。

进一步地，所述齿轮带为钢带、铝带或铜带或塑料制品的一种。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：在其加工处理时，通过测厚仪挑选厚度均匀的加工工件对其修偏，接着采用压延齿轮带，一边压延一边卷曲的方式，其加工精度较好，并且对其加工成型的工件进行检测，保证其后续再加工的精度；齿坯采用至少一条的设计，根据实际情况选择一条或多条齿坯，能够精确加工将要制作的内螺旋管，以实现增加其管道内侧的螺旋长度，将解决因其螺旋连接齿设置的在内管的两端，承载力因此下降的问题；制作过程中一边卷曲呈内螺旋管坯，一边对解封进行焊接固定，加工过程无比顺畅，可将其形成的内螺管坯内侧螺旋长度增加，达到紧固连接作用。

附图说明