[发明专利]铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法

说明书

本发明涉及一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法，该系统包括依次设置的缆芯放线装置、铜丝疏绕放线架、铜丝疏绕定位装置、回转履带牵引机和收线装置；铜丝疏绕定位装置包括底座和缆筒，缆筒内部用于穿设缆芯，缆筒的一端连接有第一分线盘，另一端可拆卸地连接有第二分线盘，第一分线盘连接在底座上，第一分线盘和第二分线盘上均设置有多个用于穿设铜线的瓷眼，回转履带牵引机用于牵引缆芯回转前进。本发明还公开了一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工方法。本发明操作方便灵活，大大提升了铜丝疏绕加工的效率。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其是指一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法。

背景技术

电缆的金属屏蔽层主要起抗外界电磁干扰的作用，根据使用场合对屏蔽性能的要求，其选用的金属屏蔽方式也不同，如可采用铜丝编织屏蔽、铜带绕包屏蔽、铜丝疏绕屏蔽、铜塑复合带绕包屏蔽等。铜丝屏蔽电流的方向与铜带绕包一样是螺旋形的，屏蔽截面积越大，通过的电流越小，发热量也相应减小，铜带、铜丝都起到屏蔽信号的作用，但对于大规格电缆，载流量较大，自身产生的电磁场也较大，当短路电流超过一定值时，铜带的有效截面积不够，此时就会选择采用铜丝疏绕工艺来达到更大的有效截面值，以满足使用需求。

一般采用专用的铜丝疏绕机进行铜丝疏绕加工，该加工方式保持缆芯直线放置，需通过多盘铜丝在线旋转形成铜丝疏绕节距，也即采用铜丝旋转而缆芯不转的疏绕方式来形成铜丝疏绕屏蔽层，加工时需使得多盘铜丝在线旋转，操作不便，加工效率较低，无法满足加工需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中铜丝疏绕方式加工效率较低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，包括依次设置的缆芯放线装置、铜丝疏绕放线架、铜丝疏绕定位装置、回转履带牵引机和收线装置；

所述铜丝疏绕定位装置包括底座和缆筒，所述缆筒内部用于穿设缆芯，所述缆筒的一端连接有第一分线盘，另一端可拆卸地连接有第二分线盘，所述第一分线盘连接在所述底座上，所述第一分线盘和第二分线盘上均设置有多个用于穿设铜线的瓷眼，所述回转履带牵引机用于牵引缆芯回转前进。

在本发明的一个实施例中，所述第二分线盘包括安装筒体，所述安装筒体套设在所述缆筒外壁上，所述安装筒体上连接有盘体，所述盘体上设置有所述瓷眼，所述安装筒体的径向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有锁紧螺钉。

在本发明的一个实施例中，所述收线装置包括收线盘，所述收线盘上连接有盘铰头，所述盘铰头和回转履带牵引机同步转动。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕放线架包括架体，所述架体包括自上至下依次设置的上部横梁、中部横梁和下部横梁，所述上部横梁和下部横梁上均设置有多个中心轴，每个所述中心轴上均可转动地连接有多个用于绕制铜丝的绕线盘具，所述中部横梁上连接有分线架，所述分线架上设置有多个分线孔。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕放线架还包括底板，所述架体通过立梁和所述底板相连接，所述立梁和所述底板之间的夹角小于90°。

在本发明的一个实施例中，所述底板上至少设置有两个所述架体。

在本发明的一个实施例中，所述回转履带牵引机包括支架，所述支架上可转动地连接有滚筒，所述滚筒内部设置有第一履带传动装置和第二履带传动装置，所述第一履带传动装置和第二履带传动装置均包括传动履带，所述第一履带传动装置的履带和第二履带传动装置的传动履带之间形成有夹持缆芯的间隙。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕定位装置和回转履带牵引机之间还设置有非金属绕包装置。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕放线架和铜丝疏绕定位装置之间还设置有导辊支架，所述导辊支架上设置有导辊。

本发明还公开了一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工方法，包括以下步骤：