[发明专利]一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的右侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有定量粉碎箱(3)，所述定量粉碎箱(3)右侧的前端和后端均固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一粉碎杆(5)，所述第一粉碎杆(5)的外表面固定连接有粉碎辊(6)，所述定量粉碎箱(3)前端的右侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二粉碎杆(8)，所述第二粉碎杆(8)的外表面固定连接有粉碎叶片(9)，所述定量粉碎箱(3)左侧的顶部固定连接有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端固定连接有第一旋转杆(11)，所述第一旋转杆(11)的外表面固定连接有打散片(12)，所述定量粉碎箱(3)左侧的中心固定连接有第四电机(13)，所述第四电机(13)的输出端固定连接有第二旋转杆(14)，所述第二旋转杆(14)左侧的外表面固定连接有第一定量轮(15)，所述第二旋转杆(14)中心左侧的外表面固定连接有第二定量轮(16)，所述第二旋转杆(14)中心右侧的外表面固定连接有第三定量轮(17)，所述第二旋转杆(14)右侧的外表面固定连接有第四定量轮(18)，所述基座(1)顶部的左侧固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的顶部固定连接有混合箱(20)，所述混合箱(20)顶部的左侧固定连接有防老剂储存箱(21)，所述混合箱(20)顶部的后端固定连接有填充剂储存箱(22)，所述混合箱(20)顶部的右侧固定连接有增列剂储存箱(23)，所述混合箱(20)顶部的前端固定连接有催化剂储存箱(24)，所述混合箱(20)顶部的中心固定连接有第五电机(25)，所述第五电机(25)的输出端固定连接有第三旋转杆(26)，所述第三旋转杆(26)的外表面固定连接有搅拌叶(27)；

所述第四定量轮(18)的外表面开设有第一导料槽，所述第三定量轮(17)的外表面开设有第二导料槽，所述第二定量轮(16)的外表面开设有第三导料槽，所述第一定量轮(15)的外表面开设有第四导料槽，所述第一导料槽的大小为第二导料槽的十至二十倍，所述第一导料槽的大小为第三导料槽的一百至二十倍，所述第一导料槽的大小为第四导料槽的二点五至十倍；

所述定量粉碎箱(3)内腔顶部的右侧固定连接有隔板(28)，所述隔板(28)右侧的底部固定连接有过滤网(29)，所述隔板(28)左侧的顶部与第一旋转杆(11)的右侧相连接，所述隔板(28)左侧的中心与第二旋转杆(14)的右侧相连接，所述隔板(28)的右侧与第一粉碎杆(5)的左侧相连接；

所述定量粉碎箱(3)顶部的右侧开设有入料槽，所述入料槽位于粉碎辊(6)的正上方，所述粉碎辊(6)位于粉碎叶片(9)的正上方，所述粉碎叶片(9)位于过滤网(29)的正上方；

所述定量粉碎箱(3)内腔顶部的左侧固定连接有炭黑功能箱(30)，所述定量粉碎箱(3)内腔顶部中心的左侧固定连接有硬脂酸功能箱(31)，所述定量粉碎箱(3)内腔顶部的中心固定连接有氧化锌功能箱(32)，所述定量粉碎箱(3)内腔顶部中心的右侧固定连接有HNBR功能箱(33)；

所述炭黑功能箱(30)、硬脂酸功能箱(31)、氧化锌功能箱(32)和HNBR功能箱(33)的内部结构相同，所述HNBR功能箱(33)内腔的顶部开设有倒梯槽，所述倒梯槽底部的中心开设有落料槽，所述落料槽的底部开设有定量槽，所述定量槽的底部开设有出料槽；

所述定量粉碎箱(3)内腔的底部为向左倾斜状，所述定量粉碎箱(3)左侧的底部开设有排料槽，所述混合箱(20)的右侧开设有接料槽，所述接料槽的内表面大小与排料槽的内表面大小相等，且接料槽的右侧与排料槽的左侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将钢渣从入料槽放入定量粉碎箱(3)的内部，然后运行第一电机(4)，使得第一粉碎杆(5)带动粉碎辊(6)进行转动，继而使得转动的粉碎辊(6)对钢渣进行碾磨工作，碾磨后的钢渣会落至过滤网(29)处，进而通过过滤网(29)的筛选使得较小的钢渣可以进入定量粉碎箱(3)内腔的底部，而较大的钢渣为继续留在过滤网(29)的顶部，然后运行第二电机(7)，使得第二粉碎杆(8)带动粉碎叶片(9)对较大的钢渣进行粉碎工作，继而使得所有钢渣可以进入定量粉碎箱(3)的底部；

步骤二：将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑依次放入HNBR功能箱(33)、氧化锌功能箱(32)、硬脂酸功能箱(31)和炭黑功能箱(30)的内部，然后运行第三电机(10)，使得打散片(12)对HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而使得HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑可以通过落料槽进入定量槽的内部，再运行第四电机(13)，使得第四定量轮(18)、第三定量轮(17)、第二定量轮(16)和第一定量轮(15)进行转动，继而通过第四定量轮(18)、第三定量轮(17)、第二定量轮(16)和第一定量轮(15)所开设的第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽对物料进行储存，因为第四定量轮(18)、第三定量轮(17)、第二定量轮(16)和第一定量轮(15)转动的缘故，使得储存后的物料会在第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽转动至出料槽时，将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑落入定量粉碎箱(3)内腔的底部，其中因为第一导料槽的大小分别是第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽的十至二十倍、一百至二十倍和二点五至十倍，所有当第一导料槽所导出的HNBR为一百时，会使得第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽分别导出五至十、一至五和十至四十的氧化锌、硬脂酸和炭黑；

步骤三：通过内腔底部为左侧倾斜状的定量粉碎箱(3)，将碾磨好的钢渣、一百数量的HNBR、五至十数量的氧化锌、一至五数量的硬脂酸和十至四十数量的炭黑导入混合箱(20)的内部；

步骤四：运行第五电机(25)，使得第三旋转杆(26)带动搅拌叶(27)进行转动，继而使得搅拌叶(27)对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌工作；

步骤五：在搅拌叶(27)对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌进行混合搅拌时，通过防老剂储存箱(21)、填充剂储存箱(22)、增列剂储存箱(23)和催化剂储存箱(24)对混合箱(20)的内部分别流入防老剂、填充剂、增列剂和催化剂，继而加快设备混合搅拌的速率，其中防老剂、填充剂、增列剂和催化剂的数量为一至三、五十至六十、十至二十和三至五。