[发明专利]一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺

说明书

本发明涉及橡胶密封圈生产清洁领域，更具体地说，一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，包括合成橡胶制备、氢化丁晴橡胶胶粒制备和橡胶密封圈成型三个大步骤，其中合成橡胶制备分为氢化丁晴橡胶原料准备、油相混合物配制、水相混合物配制、聚合反应生成丁晴橡胶和氢化丁晴橡胶胶浆制备。本发明采用丁二烯和丙烯晴聚合生产得到合成的氢化丁晴橡胶，具有更好的耐温性、耐油性和耐水性，并且合成橡胶制备和氢化丁晴橡胶胶粒制备后的产物可以作为中间原料，增加橡胶合成的用途，在丁晴橡胶胶浆制备氢化丁晴橡胶胶粒的过程中，通过对配方进行合理调整，针对性的以改变密封橡胶圈的耐水性和耐油性，以适应汽车发动机中不同位置的滤清器。

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈生产领域，更具体地说，涉及一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺。

背景技术

滤清器是汽车发动机的一个配件，通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用，在滤清器的连接处一般需要使用橡胶密封圈，对滤清器进行密封。但是，由于滤清器会包括汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器、空调滤清器等，橡胶密封圈的作业对象包括油和水两种介质。

传统的滤清器橡胶密封圈在生产加工时，大多使用天然橡胶的生胶为材料，经塑炼、混炼、成型等工序进行生产，但是由于滤清器橡胶密封圈的工作场所，需要其相对于传统的橡胶密封圈，具有更好的耐温性、耐油性和耐水性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，可以通过以合成氢化丁晴橡胶的方式，制作氢化丁晴橡胶密封圈用于汽车发动机系统的滤清器中，具有更好的耐温性、耐油性和耐水性。

为实现上述目的，本申请提供了一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1、合成橡胶制备：制备氢化丁晴橡胶胶浆；

S1.1、氢化丁晴橡胶原料准备，所述氢化丁晴橡胶包括以下质量份数配比的原料：丁二烯55-65份、丙烯晴40-50份、调节剂3-5份、乳化剂 20-25份、引发剂3-5份、活化剂1-2份和终止剂2-3份；

S1.2、油相混合物配制，所述油相混合物由所述S1.1步骤中的丁二烯和丙烯晴加入混合釜中均匀混合，得到油相混合物；

S1.3、水相混合物配制，所述水相混合物由所述S1.1步骤中的调节剂、乳化剂和活化剂加入混合釜均匀混合，得到水相混合物；

S1.4、聚合反应生成丁晴橡胶，把S1.2中的油相混合物与S1.3中的水相混合物导入聚合釜中，在5-8℃下，加入S1.1中的引发剂，丁二烯和丙烯晴反应生成丁晴橡胶胶浆，反应完成后，加入终止剂停止反应；

S1.5、收集S1.4后得到的丁晴橡胶胶浆，添加三氯化铑催化剂，再向丁晴橡胶胶浆中导入氢气，在70-80℃下，持续11-12h，得到氢化丁晴橡胶胶浆；

S2、氢化丁晴橡胶胶粒制备，在S1后，得到氢化丁晴橡胶胶浆，向氢化丁晴橡胶胶浆中添加硫化辅助剂、抗老辅助剂、填充辅助剂、増塑辅助剂和凝聚剂，制成氢化丁晴橡胶胶粒，在清洗干燥后的得到氢化丁晴橡胶；

S3、橡胶密封圈成型，把S2得到的颗粒氢化丁晴橡胶导入模压成型机中，经注胶和保温成型后得到橡胶密封圈。

可选的，S1.1中的所述调节剂和所述终止剂均可采用二硫化四乙基秋兰姆。

基于上述技术特征，二硫化四乙基秋兰姆可以同时具有调节分子量和阻聚两种作用，在使用时，可以只在S1.4步骤中，化学反应结束阶段添加，调节丁晴橡胶的分子量以及终止反应。

可选的，S1.1中的所述引发剂采用过氧异丙基环己基苯。

基于上述技术特征，在加入过氧异丙基环己基苯的引发剂开始进行反应后，在12-13h后，丁二烯和丙烯晴的转化率可达到70-75％。