[发明专利]一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺

权利要求书

1.一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1、合成橡胶制备：制备氢化丁晴橡胶胶浆；

S1.1、氢化丁晴橡胶原料准备，所述氢化丁晴橡胶包括以下质量份数配比的原料：丁二烯55-65份、丙烯晴40-50份、调节剂3-5份、乳化剂20-25份、引发剂3-5份、活化剂1-2份和终止剂2-3份；

S1.2、油相混合物配制，所述油相混合物由所述S1.1步骤中的丁二烯和丙烯晴加入混合釜中均匀混合，得到油相混合物；

S1.3、水相混合物配制，所述水相混合物由所述S1.1步骤中的调节剂、乳化剂和活化剂加入混合釜均匀混合，得到水相混合物；

S1.4、聚合反应生成丁晴橡胶，把S1.2中的油相混合物与S1.3中的水相混合物导入聚合釜中，在5-8℃下，加入S1.1中的引发剂，丁二烯和丙烯晴反应生成丁晴橡胶胶浆，反应完成后，加入终止剂停止反应；

S1.5、收集S1.4后得到的丁晴橡胶胶浆，添加三氯化铑催化剂，再向丁晴橡胶胶浆中导入氢气，在70-80℃下，持续11-12h，得到氢化丁晴橡胶胶浆；

S2、氢化丁晴橡胶胶粒制备，在S1后，得到氢化丁晴橡胶胶浆，向氢化丁晴橡胶胶浆中添加硫化辅助剂、抗老辅助剂、填充辅助剂、増塑辅助剂和凝聚剂，制成氢化丁晴橡胶胶粒，在清洗干燥后的得到氢化丁晴橡胶；

S3、橡胶密封圈成型，把S2得到的颗粒氢化丁晴橡胶导入模压成型机中，经注胶和保温成型后得到橡胶密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S1.1中的所述调节剂和所述终止剂均可采用二硫化四乙基秋兰姆。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S1.1中的所述引发剂采用过氧异丙基环己基苯。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S1.1中所述活化剂采用质量分数为0.2％的2-芳基二氢茚二酮。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S1.2中所述混合釜中搅拌叶的转速为800-1000r/min，搅拌时间为8-10min，温度为20-30℃。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S1.3中所述混合釜中搅拌叶的转速为600-7000r/min，搅拌时间为5-6min，温度为20-30℃。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S2中所述氢化丁晴橡胶胶浆、硫化辅助剂、抗老辅助剂、填充辅助剂、増塑辅助剂和凝聚剂的质量比为100：2:1:10:2:3，硫化辅助剂采用氧化铅硫化体系，所述填充辅助剂采用硫酸钡，反应时间为1-1.5h。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S2中所述氢化丁晴橡胶胶浆、硫化辅助剂、抗老辅助剂、填充辅助剂、増塑辅助剂和凝聚剂的质量比为100：2:1:10:1:3，反应时间为2.5-3h。

9.根据权利要求1所述的一种滤清器橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：S3中所述颗粒氢化丁晴橡胶，在模压成型机中注胶段温度为150-160℃，注胶时间为5-10s，在模压成型机中保温成型段温度为110-120℃，保温成型时间为20-25s。