[发明专利]具有异形翅片的导热型材的换热盘管

权利要求书

1.一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于包括换热盘管主体，换热盘管主体包括直管段以及弯管段，所述换热盘管主体的直管段内设置有异形翅片的导热型材，所述异形翅片的导热型材包括沿着换热盘管主体方向设置的圆形的芯棒，芯棒外设置有主翅片，主翅片沿着芯棒中心均匀发散布置，所述主翅片的外端与换热盘管主体的内壁相接触，主翅片上设置有异形结构，所述异形结构是波浪纹路、翻边或者是贯穿的孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于包括所述芯棒上沿着其长度方向交错布置有第一翅片组以及第二翅片组，第一翅片组以及第二翅片组的长度相等，第一翅片组和第二翅片组之间形成一个翅片组间隙，所述第一翅片组和第二翅片组之间形成四十五度错位角度，第一翅片组和第二翅片组除了沿着芯棒轴向错开四十五度以外是具有相同的结构的。

3.根据权利要求1所述的一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于主翅片有四个，每个翅片组的主翅片上设置有三个孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于具有异形翅片的导热型材的换热盘管的生产方法如下：

步骤一、首先采用模具挤出成型同翅片组截面形状相互吻合的通长型材，另外生产同换热盘管主体口径一致的通长套管；

步骤二、将通长型材进行成型作业；

步骤三、将通长型材扭转成异形翅片的导热型材并且内置安装于通长套管内形成直管段；

步骤四、连接直管段和弯管段形成具有异形翅片的导热型材的换热盘管。

5.根据权利要求4所述的一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于其中步骤二采用成型装置进行作业，

所述成型装置包括辊压轮组，所述辊压轮组包括上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组，上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组之间留有辊压间隙，辊压间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凸模具，辊压凹模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凹模具，两个辊压凸模具之间以及辊压凹模具之间均留有翅片间隙，翅片间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具和辊压凹模具为纵向布置的圆柱形结构，所述辊压凸模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凸起，所述辊压凹模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凹陷，且辊压凸模具的凸起与辊压凹模具的凹陷位置对应，所述辊压凸模具组和辊压凹模具组的左方以及右方分别设置有第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组，第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组具有相同的结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于所述辊压凸模具与辊压凹模具通过前侧的第一同步带进行连接，所述辊压凸模具或者辊压凹模具与一个电动机的输出端通过第二同步带进行连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于第一型材定位轮组包括第一型材上定位轮组以及第一型材下定位轮组，第一型材上定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第一型材上定位轮，第一型材下定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第一型材下定位轮，第二型材定位轮组包括第二型材上定位轮组以及第二型材下定位轮组，第二型材上定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第二型材上定位轮，第二型材下定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第二型材下定位轮，第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组与辊压轮组大致相同也具有相应的间隙，所不同之处在于第一型材定位轮组第二型材定位轮组的定位轮表面为光滑表面。

8.根据权利要求5所述的一种具有异形翅片的导热型材的换热盘管，其特征在于所述成型装置的步骤如下：

通长型材从成型装置的一端走向另一端，竖向的主翅片位于翅片间隙内，横向的主翅片位于上定位轮与下定位轮之间，当通长型材经过辊压轮组时，横向的主翅片在辊压间隙内被辊压轮组进行辊压成异形结构，上述步骤完成半个成异形结构周期，然后将通长型材旋转九十度，再从通长型材内走一遍，完成另外两个主翅片的成异形结构，最终完成通长型材上四个主翅片的成异形结构。