[发明专利]预制构件生产线及生产一次和二次浇捣预制构件的方法

权利要求书

1.一种预制构件生产线，其特征在于，包括人工作业区(A)、流水线作业区(B)、中央摆渡车(5)、导轨(6)、养护窑(7)、拆模工位(8)以及下线工位(9)，所述导轨包括横向导轨和设置在所述横向导轨一端且与所述横向导轨相垂直的纵向导轨，所述人工作业区和所述流水线作业区分别位于所述横向导轨的两侧且相互平行，所述人工作业区内设有沿所述横向导轨的延伸方向依次设置的多个模台(12)，所述流水线作业区内沿流水线传送方向依次设置有上线工位(1)、浇捣工位(2)、二次布模下线/清理工位(3)及预养护窑(4)，所述纵向导轨的两端分别与所述上线工位(1)和所述人工作业区(A)相连接，所述中央摆渡车滑动设置所述导轨上，所述养护窑内设有养护窑通道，所述横向导轨的另一端与所述养护窑通道相连，所述拆模工位和所述下线工位依次设置在所述养护窑的后方。

2.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，所述人工作业区内设有5～12个独立作业的所述模台。

3.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，所述上线工位、所述二次布模下线/清理工位以及多个所述模台均通过所述导轨与所述中央摆渡车进行衔接。

4.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，所述流水线作业区还包括设置在所述预养护窑后方的拉毛清理区(10)，且所述拉毛清理区设有2个及以上的拉毛工位。

5.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，还包括模台回传区(11)，所述模台回传区位于所述导轨的一侧且于所述人工作业区与所述养护窑之间；所述下线工位内的空模台通过所述养护窑通道流转到所述模台回传区，所述模台回传区内的空模台再通过所述中央摆渡车摆渡至所述人工作业区进行预装作业。

6.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，所述流水线作业区包括支撑轮、驱动轮和动力机构，所述模台置于所述支撑轮和所述驱动轮的上表面上，所述动力机构带动所述支撑轮和所述驱动轮转动从而驱动所述模台移动。

7.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，所述养护窑(7)内设置有多个养护工位和堆垛机，所述堆垛机用于将模台(12)从所述流水线作业区(B)转移至所述养护工位，并将所述模台(12)从所述养护工位转移至所述拆模工位(8)。

8.根据权利要求1所述的预制构件生产线，其特征在于，所述预制构件生产线用于生产三明治外墙板、预制内墙板、带保温和装饰层的外墙板、叠合楼板、异性构件中的一种或多种。

9.一种采用如权利要求1-8中任一项所述的预制构件生产线生产一次浇捣预制构件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、由操作人员对人工作业区(A)内的模台(12)进行预装作业；

S2、完成预装作业的模台通过中央摆渡车(5)摆渡至流水线作业区(B)的上线工位(1)，进入上线工位内的模台在流水线驱动装置的作用下进入浇捣工位(2)进行浇捣，完成浇捣后的模台进入清理工位(3)进行浇捣后清理，然后进入预养护窑(4)进行预养护，预养护完成后进入拉毛清理区(10)进行拉毛清理，最后流转至养护窑(7)进行构件养护，完成养护的构件后由堆垛机取出并传达流转至拆模工位(8)进行拆模；

S3、完成拆模后，由下线工位(9)内的行车将构件起吊下线并运送至构件堆场；拆模工位内的空模台通过养护窑通道流转返回到模台回传区(11)，并由中央摆渡车将空模台摆渡至人工作业区，以便再次预装作业。

10.一种采用如权利要求1-8中任一项所述的预制构件生产线生产二次浇捣预制构件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、由操作人员对人工作业区(A)内的模台(12)进行预装作业；

S2、完成预装作业的模台通过中央摆渡车(5)摆渡至流水线作业区(B)的上线工位(1)，进入上线工位内的模台在流水线驱动装置的作用下进入浇捣工位(2)进行浇捣，完成浇捣后的模台接着进入二次布模下线工位(3)，随后中央摆渡车将其摆渡至人工作业区，并由操作人员对该模台上的构件进行二次预装预埋作业；

S3、完成二次预装预埋作业后的模台再次由中央摆渡车(5)摆渡至上线工位(1)，紧接着该模台进入浇捣工位进行二次浇捣，完成二次浇捣后进入清理工位(3)进行浇捣后清理，然后进入预养护窑(4)进行预养护，预养护完成后进入拉毛清理区(10)进行拉毛清理，最后流转至养护窑(7)进行构件养护，完成养护的构件后由堆垛机取出并传达流转至拆模工位8进行拆模；

S4、完成拆模后，由下线工位(9)内的行车将构件起吊下线并运送至构件堆场；拆模工位内的空模台通过养护窑通道流转返回到模台回传区(11)，最终由中央摆渡车(5)将空模台摆渡至人工作业区，以便再次预装作业。