[发明专利]从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法

说明书

本发明提供了一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，包括：沉钨处理：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至1～7；一次分离：对所述沉钨处理后的所述溶钴液进行过滤，得含钴沉钨渣和含钴首次滤液；浆化处理：将所述含钴沉钨渣按预设的液固比制浆，得浆液；酸化处理：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至1～5；二次分离：将所述酸化处理后的所述浆液进行过滤，得回收的沉钨渣和含钴二次滤液。本发明能够实现溶钴液中钨、钴的分离回收，避免可溶性钨的流失。

技术领域

本发明涉及资源回收领域，尤其涉及一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法。

背景技术

钨由于其特有的优良性质，广泛以硬质合金、合金钢、热强合金、钨基合金、钨材以及化工材料等形态用于地质矿山、机械加工、电子工业、宇航工业、国防工业、化工等领域，是重要的战略资源。我国作为钨资源大国，是世界上钨资源最多的国家。长期以来我国钨精矿的产量一直占世界的80％左右，但近百年来钨冶金工业快速发展，钨矿资源遭到过度开采，资源形势不容乐观。

为解决上述社会问题，通常以资源回收来替代原矿开采，一方面能延长钨资源为人类服务的年限，保证国民经济的可持续发展；另一方面能降低废旧物质对环境造成的危害，是解决钨资源短缺的根本途径。

然而，目前在通过选择性酸溶工艺从硬质合金磨削料等含钨废料中回收钴的过程中会出现部分可溶性的钨盐或钨的化合物以液态的形式存在于钴液中的现象，钨以液态形式随钴液流失，不利于钨、钴的分离，变相地增加了成本。

鉴于此，有必要提供一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，以解决或至少缓解上述回收钴的过程中钨流失的情况，以及钨、钴难以分离回收的技术缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，旨在解决现有技术中钴回收过程中可溶性钨流失，以及钨、钴难以分离回收的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，包括：

沉钨处理：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至1～7；

一次分离：对所述沉钨处理后的所述溶钴液进行过滤，得含钴沉钨渣和含钴首次滤液；

浆化处理：将所述含钴沉钨渣按预设的液固比制浆，得浆液；

酸化处理：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至1～5；

二次分离：将所述酸化处理后的所述浆液进行过滤，得回收的沉钨渣和含钴二次滤液。

进一步地，还包括：将所述含钴首次滤液和含钴二次滤液混合，用于钴的进一步回收。

进一步地，还包括：

将所述沉钨渣烘干后采用混盐焙烧处理，使所述焙烧料中的钨富集于水相得以进一步回收。

进一步地，所述沉钨处理、所述浆化处理和所述酸化处理中的其中一个或多个包括搅拌和加热的步骤。

进一步地，所述搅拌的转速为200～300rpm，所述加热后的温度为20～80℃。

进一步地，所述酸化处理中采用盐酸、硫酸、以及盐酸与硫酸的混和酸中的一种或多种对所述浆液进行酸化。

进一步地，在所述浆化处理中，所述预设的液固比为2～8ml:1g；在所述酸化处理中，所述酸化过程中所用酸的的浓度为1～12mol/L。

进一步地，所述沉钨处理中包括：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至5，并保持所述所述溶钴液在pH为5的条件下反应3h。