[发明专利]从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法

权利要求书

1.一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，包括：

沉钨处理：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至1～7；

一次分离：对所述沉钨处理后的所述溶钴液进行过滤，得含钴沉钨渣和含钴首次滤液；

浆化处理：将所述含钴沉钨渣按预设的液固比制浆，得浆液；

酸化处理：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至1～5；

二次分离：将所述酸化处理后的所述浆液进行过滤，得回收的沉钨渣和含钴二次滤液。

2.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，还包括：将所述含钴首次滤液和含钴二次滤液混合，用于钴的进一步回收。

3.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，还包括：

将所述沉钨渣烘干后采用混盐焙烧处理，使所述焙烧料中的钨富集于水相得以进一步回收。

4.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述沉钨处理、所述浆化处理和所述酸化处理中的其中一个或多个包括搅拌和加热的步骤。

5.根据权利要求4所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述搅拌的转速为200～300rpm，所述加热后的温度为20～80℃。

6.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述酸化处理中采用盐酸、硫酸、以及盐酸与硫酸的混和酸中的一种或多种对所述浆液进行酸化。

7.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，在所述浆化处理中，所述预设的液固比为2～8ml:1g；在所述酸化处理中，所述酸化过程中所用酸的的浓度为1～12mol/L。

8.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述沉钨处理中包括：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至5，并保持所述所述溶钴液在pH为5的条件下反应3h。

9.根据权利要求8所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述酸化处理中包括：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至3，并保持所述浆液在pH为3的条件下反应2h。

10.根据权利要求8所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述酸化处理中包括：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至4，并保持所述浆液在pH为4的条件下反应2h。