[发明专利]一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法

说明书

本发明涉及一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法，水口包括板面、内衬、本体，所述内衬在本体里侧，所述板面在内衬和本体的上端，所述内衬为两层，里层是铝热剂层，外层是无碳泥料层。本发明的有益效果是：本发明提供了一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法，本发明专门用于水口发生事故时，临时更换使用，免烘烤，方便使用，能够保证生产安全顺行。

技术领域

本发明涉及冶金耐火制品技术领域，尤其涉及一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法。

背景技术

连铸用浸入式水口在使用中，难免会出现各种问题，在出现问题时，如没有可更换的水口，则会对客户的生产造成很大的困难。而一般浸入式水口上线使用前需要进行烘烤，烘烤时间在45～90分钟不等。如果不烘烤直接上线很可能会由于热稳问题，造成该水口断裂、炸裂、穿孔，以及冷钢挂壁堵流等问题。

现有技术存在的缺点：

1)现有免烘烤浸入式水口，制造成本高，工序复杂。

2)现有免烘烤浸入式水口，在未烘烤时使用会不可避免的造成结冷钢的情况出现，造成堵流。

3)非免烘烤浸入式水口，在出现事故时，无法及时更换，更换后容易造成连续事故。

发明内容

本发明提供了一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法，本发明专门用于水口发生事故时，临时更换使用，免烘烤，方便使用，能够保证生产安全顺行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种事故用铝碳质浸入水口，包括板面、内衬、本体，所述内衬在本体里侧，所述板面在内衬和本体的上端，所述内衬为两层，里层是铝热剂层，外层是无碳泥料层。

所述本体材料按重量份数计包括：棕刚玉30～55份、石墨28～18份、熔融石英8～18份、氧化铝微粉4～14份、金属硅粉1～5份、碳化硼0.5～4份、结合剂19～29份。结合剂采用10～20份的固体树脂粉以及9份液体树脂。

所述板面材料按重量份数计包括：白刚玉30～65份、石墨10～20份、熔融石英10～30份、氧化铝微粉5～15份、碳化硅0.1～3份、碳化硼0.5～5份、树脂粉和液体树脂5～20份。

所述无碳泥料层的材料按重量份数计包括：熔融石英40～50份、漂珠20～40份、氧化铝空心球15～30份、酚醛树脂5～20份。

一种事故用铝碳质浸入水口的制备方法，包括如下步骤：

1)首先制备内衬，在衬芯模具与衬套模具之间放入分层管，分层管与衬芯模具之间加入铝热剂，分层管与衬套模具之间加入无碳泥料，然后将分层管取出，使用50～70MPa低压成形；

2)内衬生产完毕后，进行整体成型，组装好外部模具后，中芯模具上放入内衬，再依次放入板面料、本体料，最后使用90～130MPa成型。

3)成型后的半成品使用电加热200～270℃干燥窑烘烤固化12～24小时，固化后取出，在放入罩式窑进行烧成处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明专门用于水口发生事故时，临时更换使用，免烘烤，方便使用，能够保证生产安全顺行。

由于本发明不需要长期使用，所以取消了渣线。考虑到保护渣侵蚀问题，本产品加强了本体对保护渣的耐侵蚀性能，即在保证热稳定性的情况下，整体调低了泥料的粒度配比，提高了本体体密，并提高了碳化硅和碳化硼的加入量。

由于本发明是用于事故临时备用，需要免烘烤上线，为了防止室温水口上线后结冷钢的问题，在内衬最内层加入了铝热反应的铝热剂层，在钢水通过内腔时达到反应温度，放热进而降低冷钢凝结。