[发明专利]一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法

权利要求书

1.一种事故用铝碳质浸入水口，其特征在于，包括板面、内衬、本体，所述内衬在本体里侧，所述板面在内衬和本体的上端，所述内衬为两层，里层是铝热剂层，外层是无碳泥料层；

所述本体材料按重量份数计包括：棕刚玉30～55份、石墨28～18份、熔融石英8～18份、氧化铝微粉4～14份、金属硅粉1～5份、碳化硼0.5～4份、结合剂19～29份；

所述无碳泥料层的材料按重量份数计包括：熔融石英40～50份、漂珠20～40份、氧化铝空心球15～30份、酚醛树脂5～20份。

2.根据权利要求1所述的一种事故用铝碳质浸入水口，其特征在于，所述板面材料按重量份数计包括：白刚玉30～65份、石墨10～20份、熔融石英10～30份、氧化铝微粉5～15份、碳化硅0.1～3份、碳化硼0.5～5份、树脂粉和液体树脂5～20份。

3.如权利要求1或2其中任意一项所述的事故用铝碳质浸入水口的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

泥料制备：配料混炼完毕后恒温恒湿料库中静止24h后，在恒温恒湿车间内进行成型步骤；

1）首先制备内衬，在衬芯模具与衬套模具之间放入分层管，分层管与衬芯模具之间加入铝热剂，分层管与衬套模具之间加入无碳泥料，然后将分层管取出，使用50～70MPa低压成形；

2）内衬生产完毕后，进行整体成型，组装好外部模具后，中芯模具上放入内衬，再依次放入板面料、本体料，最后使用90～130 MPa成型；

3）成型后的半成品使用电加热200～270℃干燥窑烘烤固化12～24小时，固化后取出，在放入罩式窑进行烧成处理。