[发明专利]高质量酸洗带钢的生产方法

说明书

本发明涉及一种高质量酸洗带钢的生产方法，1.上机原料钢卷温度不低于30℃；2.控制酸洗工艺的酸洗液温度为80～85℃；3.控制酸洗工艺段带钢速度≥110m/min；遇事故停机处理；4.挤干辊两端气缸的夹紧压力随带钢宽度增大而增大；控制挤干辊弹性变形；5.拉伸矫直辊出现磨损时，减小拉伸矫直辊的磨损量对应的带钢延伸率；要求拉伸矫直辊的磨损深度≤5mm，拉伸矫直辊的磨损深度超过5mm时换辊处理；6.要求酸洗槽两端挡石的磨损高度小于挡石三分之一高度，即挡石的磨损高度不超过50～54mm。本发明获得较高的酸洗速度，更提高了带钢酸洗的质量，同时也缩短了原料在库区的冷却时间和产品的生产周期。

技术领域

本发明涉及带钢酸洗，特别涉及高质量酸洗带钢的生产方法。

背景技术

带钢酸洗是冷轧带钢工序的一个部分,即运行的带钢在酸槽内的酸液中去除氧化铁皮，再经漂洗和烘干。酸罐中的酸液不断地注入酸槽,并越过挡石，进入两端的溢流槽,再回到酸罐，形成循环。酸液总的流向与带钢的前进方向相反：新酸→3#酸槽→2#酸槽→1#酸槽→酸处理间。按1-3#酸槽的顺序，游离酸浓度逐渐升高，铁浓度(亚铁盐含量)逐渐降低。挤干辊的作用是减少带钢向前进方向带酸、带水。漂洗是用脱盐水去除带钢通过酸槽后表面残留的酸液，烘干是去除漂洗后带钢表面残留的水分。

对酸洗质量一般的要求是无欠酸洗、无过酸洗。常见的酸洗缺陷是欠酸洗，就是原料带钢表面的铁皮经过酸洗后没有完全去除。此外还有黑板面、水锈等酸洗缺陷。高质量的酸洗带钢不仅无欠酸洗和过酸洗，而且表面银白光亮。本专利要解决的技术问题就是把握好几个关键技术要素，生产出高质量的酸洗带钢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高质量酸洗带钢的生产方法，缩短酸洗时间，避免暗黑缺陷，表面银白光亮。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高质量酸洗带钢的生产方法，具体包括以下步骤：

1.上机原料钢卷温度不低于30℃；

2.控制酸洗工艺的酸洗液温度为80～85℃；

3.控制酸洗工艺段带钢速度≥110m/min；遇事故停机处理；

4.挤干辊两端气缸的夹紧压力随带钢宽度增大而增大；控制挤干辊弹性变形；

5.拉伸矫直辊出现磨损时，减小拉伸矫直辊的磨损量对应的带钢延伸率；要求拉伸矫直辊的磨损深度≤5mm，拉伸矫直辊的磨损深度超过5mm时换辊处理；

6.要求酸洗槽两端挡石的磨损高度小于挡石三分之一高度，即挡石的磨损高度不超过50～54mm。

步骤4带钢宽度与挤干辊两端气缸的夹紧压力关系如下：

800mm≤带钢宽度＜1200mm，夹紧压力0.21Mpa；

1200mm≤带钢宽度＜1300mm，夹紧压力0.26Mpa；

1300mm≤带钢宽度＜1400mm，夹紧压力0.28Mpa；

1400mm≤带钢宽度＜1500mm，夹紧压力0.30Mpa；

1500mm≤带钢宽度＜1600mm，夹紧压力0.33Mpa；

1600mm≤带钢宽度＜1700mm，夹紧压力0.35Mpa；

1700mm≤带钢宽度＜1900mm，夹紧压力0.38Mpa。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一、40℃以上的原料上机温度，减少了带钢对酸洗液所造成的温降，不仅可以获得较高的酸洗速度，更提高了带钢酸洗的质量，同时也缩短了原料在库区的冷却时间和产品的生产周期。