[发明专利]一种拉伸金属线材的硬质合金模具及制作方法

说明书

本发明公开了一种拉伸金属线材的硬质合金模具及制作方法，本发明涉及拉丝模具技术领域。该拉伸金属线材的硬质合金模具及制作方法，通过打磨组件以及输送组件的设置，当批量的模具需进行打磨作业时，通过输送组件以及打磨组件的设置，能够通过气缸、限位架以及限位架两侧的限位弧板、贴合环片和弹簧体等之间的配合，对模具进行位置的校准，待其位置位于打磨杆正下方后，通过运行的驱动盘带动模具对其进行打磨作业，打磨完成后通过输送组件的运行依次对其进行输送，保证了模具打磨效果的同时提升了模具打磨的便捷性，节省了人力的同时便于对模具进行批量打磨作业，提升了设备的使用效果。

技术领域

本发明涉及拉丝模具技术领域，具体为一种拉伸金属线材的硬质合金模具及制作方法。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高，拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、打磨等几个工艺步骤。

拉丝模具制备的过程中，通常要对压模打孔后的模具进行打磨作业，使其内部的孔径达到生产要求，而在打磨的过程中，通常是人工手持进行打磨作业，或通过人工操作进行多个同时打磨，增加了模具加工的作业量，过程较为繁琐的同时难以对其进行批量打磨生产，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉伸金属线材的硬质合金模具及制作方法，解决了打磨的便捷性较差、效率低下的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拉伸金属线材的硬质合金模具，包括支撑架，所述支撑架的顶面中部固定安装有机体、且机体的顶面固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内部设置有打磨组件，所述机体的顶面两侧均设置有输送组件，所述机体的内部中心位置转动安装有驱动组件，所述打磨组件包含有限位架，所述限位架的两侧均固定安装有滑板、且通过滑板滑动安装在打磨箱的内部，所述限位架的顶面固定安装有衔接轴套，所述打磨箱的顶面中部固定安装有定位架、且定位架的内部固定安装有气缸，所述气缸的端部与衔接轴套的一端固定连接，所述限位架的底部固定安装有弹簧体、且通过弹簧体转动安装有贴合环片，所述限位架的两侧均对称安装有限位弧板，所述限位架的内部固定安装有电磁铁，所述衔接轴套的内部设置有调节组件、且通过调节组件固定安装有打磨杆，所述打磨杆的端部固定安装有打磨球。

优选的，所述调节组件包含有内轴套，所述内轴套通过螺纹啮合的方式固定套接在打磨杆的端部，所述内轴套的两侧均固定安装有矩形滑板，两侧的所述矩形滑板通过内轴套滑动安装在衔接轴套的内部、且两个矩形滑板的外侧均开设有螺纹槽，所述衔接轴套的外侧转动套接有调节环，所述调节环的内侧与两侧矩形滑板外侧开设的螺纹槽相互啮合，所述限位架的外侧转动安装有调节栓，所述调节栓与调节环的外侧转动连接有调节履带、且通过调节履带相互传动。

优选的，所述驱动组件包含有驱动盘，所述驱动盘的外侧固定安装有限位环、且通过限位环的配合转动安装在机体的内部中心位置，所述驱动盘的顶面固定安装有防滑板，所述驱动盘以及防滑板均与打磨箱内部设置的打磨组件的圆心轴相同。

优选的，所述驱动组件还包含有驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑架的底部，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轴套，所述驱动盘与传动轴套之间转动连接有驱动履带、且通过驱动履带相互传动。

优选的，所述输送组件包含有输送架，所述输送架的内侧两端均固定安装有支撑弹簧，所述输送架分别通过端部的支撑弹簧固定安装在机体的顶面一侧，所述输送架的内侧底部固定安装有传动架、且传动架的外侧转动连接有传动履带。

优选的，所述输送组件还包含有转辊，所述转辊有若干个、且若干个转辊均转动安装在机体的顶面中部，若干个所述转辊之间相互对称。