[发明专利]一种拉伸金属线材的硬质合金模具及制作方法

权利要求书

1.一种拉伸金属线材的硬质合金模具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶面固定安装有机体(2)、且机体(2)的顶面中部固定安装有打磨箱(4)，其特征在于：所述打磨箱(4)的内部设置有打磨组件，所述机体(2)的顶面两侧均设置有输送组件，所述机体(2)的内部中心位置转动安装有驱动组件；

所述打磨组件包含有限位架(8)，所述限位架(8)的两侧均固定安装有滑板(801)、且通过滑板(801)滑动安装在打磨箱(4)的内部，所述限位架(8)的顶面固定安装有衔接轴套(9)，所述打磨箱(4)的顶面中部固定安装有定位架(5)、且定位架(5)的内部固定安装有气缸(501)，所述气缸(501)的端部与衔接轴套(9)的一端固定连接，所述限位架(8)的底部固定安装有弹簧体(1001)、且通过弹簧体(1001)转动安装有贴合环片(10)，所述限位架(8)的两侧均对称安装有限位弧板(802)，所述限位架(8)的内部固定安装有电磁铁(803)，所述衔接轴套(9)的内部设置有调节组件、且通过调节组件固定安装有打磨杆(11)，所述打磨杆(11)的端部固定安装有打磨球(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸金属线材的硬质合金模具，其特征在于：所述调节组件包含有内轴套(13)，所述内轴套(13)通过螺纹啮合的方式固定套接在打磨杆(11)的端部，所述内轴套(13)的两侧均固定安装有矩形滑板(1301)，两侧的所述矩形滑板(1301)通过内轴套(13)滑动安装在衔接轴套(9)的内部、且两个矩形滑板(1301)的外侧均开设有螺纹槽(1302)，所述衔接轴套(9)的外侧转动套接有调节环(14)，所述调节环(14)的内侧与两侧矩形滑板(1301)外侧开设的螺纹槽(1302)相互啮合，所述限位架(8)的外侧转动安装有调节栓(12)，所述调节栓(12)与调节环(14)的外侧转动连接有调节履带(1201)、且通过调节履带(1201)相互传动。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸金属线材的硬质合金模具，其特征在于：所述驱动组件包含有驱动盘(7)，所述驱动盘(7)的外侧固定安装有限位环(701)、且通过限位环(701)的配合转动安装在机体(2)的内部中心位置，所述驱动盘(7)的顶面固定安装有防滑板(702)，所述驱动盘(7)以及防滑板(702)均与打磨箱(4)内部设置的打磨组件的圆心轴相同。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸金属线材的硬质合金模具，其特征在于：所述驱动组件还包含有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装在支撑架(1)的底部，所述驱动电机(6)的输出端固定套接有传动轴套(601)，所述驱动盘(7)与传动轴套(601)之间转动连接有驱动履带(703)、且通过驱动履带(703)相互传动。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸金属线材的硬质合金模具，其特征在于：所述输送组件包含有输送架(3)，所述输送架(3)的内侧两端均固定安装有支撑弹簧(301)，所述输送架(3)分别通过端部的支撑弹簧(301)固定安装在机体(2)的顶面一侧，所述输送架(3)的内侧底部固定安装有传动架(302)、且传动架(302)的外侧转动连接有传动履带(303)。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸金属线材的硬质合金模具，其特征在于：所述输送组件还包含有转辊(201)，所述转辊(201)有若干个、且若干个转辊(201)均转动安装在机体(2)的顶面中部，若干个所述转辊(201)之间相互对称。

7.一种拉伸金属线材的硬质合金模具制作方法，具体包括以下步骤：

S1、模套加工：根据模具型号选用模具外套材料，然后进行模套下料，对其通过切割、打磨直至尺寸大小符合要求；

S2、模芯加工：将人造金刚石、合成料加粘结剂进行混合后，通过高温进行烧结、注塑成型；

S3、模套镶嵌：通过压模设备将对应的模套与模芯进行压合作业，压合镶嵌的过程中避免压合出现偏斜、凸出，压合完成后通过车床进行开口，然后对开口后的半成品进行激光打孔；

S4、成品研磨：将激光打孔后的半成品模具依次放置机体(2)顶面，通过两侧输送组件的运行，使其通过若干个转辊(201)以及两侧的传动履带(303)的带动向内侧输送，直至到达打磨箱(4)内部，当模具到达驱动盘(7)的顶面后开始校准，通过气缸(501)的运行，使其通过衔接轴套(9)的配合带动限位架(8)通过两侧的滑板(801)向下平移，直至贴合环片(10)与模具的顶面接触，而后使电磁铁(803)通电的同时继续使限位架(8)向下移动，使得底部的模具通过贴合环片(10)以及两侧的限位弧板(802)的配合进行位置的移动，直至移动至与打磨杆(11)同圆心轴后，通过限位架(8)下压对弹簧体(1001)进行压缩，能够使得贴合环片(10)对其进行定位的同时使得打磨杆(11)插入模具内部，定位完成后驱动组件运行，通过驱动电机(6)的运行，使其通过端部套接的传动轴套(601)以及驱动履带(703)的配合，带动驱动盘(7)通过限位环(701)转动，使其通过顶面固定安装的防滑板(702)以及转动安装的贴合环片(10)的配合，带动限位的模具进行转动，通过打磨杆(11)以及端部的打磨球(1101)对模具进行打磨作业，同时通过转动调节栓(12)，使其通过外侧的调节履带(1201)的配合，带动衔接轴套(9)外侧转动安装的调节环(14)，通过调节环(14)的转动使得衔接轴套(9)内部滑动安装的内轴套(13)通过外侧矩形滑板(1301)的安装、以及矩形滑板(1301)外侧开设的螺纹槽(1302)的配合，进行位置的平移，使其带动底部固定安装的打磨杆(11)进行位置高度的调节；当模具打磨完成后驱动组件停止运行，而后通过气缸(501)带动限位架(8)上移取消对模具的限位，然后通过输送组件将打磨后的模具向外输送，完成一次打磨作业；

S5、成品检测：将研磨完成后的模具进行一一检测，检测合格后进行封装处理，检测不合格重新进行二次打磨、剖光作业。