[发明专利]一种纺粘布的制备工艺

说明书

本发明公开了一种纺粘布的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料通过螺杆挤出机高温熔融；S2、熔融后的物料定量输送至纺丝箱进行纺丝形成纤维；S3、采用冷却风对纤维进行冷却，并拉伸定型，冷却温度为9‑13℃；上送风风量为1900‑2200RPM，下送风风量为1030‑1200RPM，单体抽吸风量为800‑1000RPM；S4、将定型后的纤维在网帘上铺叠成纤维网；S5、将纤维网热辊形成纺粘布。本发明通过将冷却温度为9‑13℃；同时将上送风风量为1900‑2200RPM，下送风风量为1030‑1200RPM，单体抽吸风量为800‑1000RPM，能实现降低断丝率，同时提高了横向及纵向强度和横向及纵向伸长率。

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种纺粘布的制备工艺。

背景技术

无纺布是由定向的货随机的纤维构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、可再循环等优点。纺粘布为无纺布中常见的一种，常见的纺粘布的材料有涤纶和丙纶，具有高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好等优点。因此，纺粘布在生活中被广泛使用。

现有的纺粘布生产工艺流程为：聚合物(聚丙烯+回料)--螺杆挤出机高温熔融挤出--过滤网--计量泵(定量输送)--纺丝(纺丝入口上下拉伸抽吸)--冷却--气流牵引--网帘成网--上下压辊(预加固)--轧机热轧(加固)--卷绕--分切--打包。参数如下：原料:聚丙烯(熔指35-40g/10min)，熔融温度：225-235℃；冷却风温度：13-17℃；上送风风量：2500-2600RPM；下送风风量：1200-1400RPM；单体抽吸风量:1200-1500RPM；轧机温度(花辊/光辊)：156℃/154℃；轧机线压：70N。

采用上述工艺制备纺粘布存在以下缺陷：断丝率高，断丝率＝因断丝而隔离的产品总量/(合格品总量+因断丝而隔离的产品总量)*100％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺粘布的制备工艺，解决现有纺粘布生产工艺导致断丝率高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种纺粘布的制备工艺，包括以下步骤：

S1、原料通过螺杆挤出机高温熔融；

S2、熔融后的物料定量输送至纺丝箱进行纺丝形成纤维；

S3、采用冷却风对纤维进行冷却，并拉伸定型，冷却温度为9-13℃；上送风风量为1900-2200RPM，下送风风量为1030-1200RPM，单体抽吸风量为800-1000RPM；

S4、将定型后的纤维在网帘上铺叠成纤维网；

S5、将纤维网热辊形成纺粘布。

本发明所述螺杆挤出机采用现有设备，本发明使用螺杆挤出机的目的在于使纺粘布的制备原料经过高温熔融发生相变，使物料由固态变为熔融状态。所述螺杆挤出机具备进料漏斗，且所述螺杆挤出机上设置加热区，该加热区用于实现物料熔融。

申请人在使用现有纺粘布制备工艺的过程中发现，极易导致断丝，使得断丝率高。因此，发明人对断丝的原因进行了深入分析发现：

冷却风的温度和风量(上送风及下送风都属于冷却风)是导致断丝的根本原因，现有纺粘布制备工艺的冷却温度一般都是高于13℃，常用的有13-17℃，18-25℃，冷却风风温过高，丝条冷却不够，容易导致断丝，同时，冷却风风量过大，丝条牵伸过大，也会导致丝条被扯断从而导致断丝。