[发明专利]一种全封闭耐火母线及其制造工艺

权利要求书

1.一种全封闭耐火母线，其特征在于，包括母线本体以及设置在母线本体表面的耐火浇注层；其中，耐火浇注层按照重量份数计算，包括以下成分：

50～60份环氧树脂、40～65份硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球、22～30份氧化铝粉末、12～27份石英粉、1～3份分散剂和20～30份固化剂；

所述硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球的制备方法为：

S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理6～10h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；

其中，乙醇溶液的质量分数为35％～55％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.23～0.36:4～6混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.2～1.6:2.5～4.8；

S2.将氮化铝纳米颗粒分散至乙醇溶液中，再加入硅烷偶联剂KH550，超声分散均匀后，滴加至不断搅拌的硅酸钪/硅酸钇前驱物中，滴加完成后，置于45～55℃下搅拌处理24～48h，过滤将滤饼进行洗涤和干燥后，得到复合微球前驱物；

其中，乙醇溶液的质量分数为35％～55％，氮化铝纳米颗粒、硅烷偶联剂KH550与乙醇溶液的质量比为1:0.05～0.1:6～10；氮化铝纳米颗粒与硅酸钪/硅酸钇前驱物的质量比为1:8～12；

S3.将复合微球前驱物置于反应炉内，升温至900～1000℃，保温处理1～3h后，再次升温至1250～1400℃，保温处理2～4h，自然冷却至室温后，得到硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭耐火母线，其特征在于，所述母线本体为铜包铝母线。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭耐火母线，其特征在于，所述耐火浇注层的厚度为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭耐火母线，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭耐火母线，其特征在于，所述硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球是由硅酸钪/硅酸钇作为壳、氮化铝作为核制备得到的壳核微球。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭耐火母线，其特征在于，所述氧化铝粉末的粒径为100～150目，所述石英粉的粒径为50～100目。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭耐火母线，其特征在于，所述分散剂为环氧基有机硅烷偶联剂。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭耐火母线，其特征在于，所述固化剂为酸酐类固化剂，包括二苯醚四酸二酐、环戊四酸二酐、四氯苯二甲酸酐中的一种。

9.权利要求1～8任意之一所述的一种全封闭耐火母线的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照重量份数称取耐火浇注层的环氧树脂、分散剂、氧化铝、氧化硅和硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球混合至搅拌机内，搅拌混合均匀后，得到第一混合料；

步骤2，向第一混合料中加入固化剂，搅拌混合均匀，得到第二混合料；

步骤3，取浇注模具，并将洁净的母线置于浇注模具内，缓慢注入第二混合料；

步骤4，将浇注模具置于反应炉内升温固化处理，脱模后，得到全封闭耐火母线。