[发明专利]一种线圈脱漆上锡装置

说明书

本发明涉及一种线圈脱漆上锡装置，包括转动圆盘，所述转动圆盘的外表面开设有八个空槽位，每个空槽位设有一个工位，其中，八个工位分别为上料工位、脱漆工位、清洗工位、第一吹干工位、第二吹干工位、助焊剂工位、焊锡工位和下料工位，空槽位上分别放置有对线圈进行放置的夹紧组件，解决了现有的操作方案基本都是去漆皮和焊锡两道工序分开，分别完成，生产效率较低，且在脱漆时，由于大部分是进行手工将线圈放入潜溶仪中，导致线圈脱漆的深度不一致，由于锡炉液面温度较高，对于人工焊锡容易造成人员烫伤，且人工焊锡的时间控制不均匀等问题。

技术领域

本发明涉及线圈加工技术领域，具体为一种线圈脱漆上锡装置。

背景技术

线立绕线圈起末去漆皮以及焊锡是大部分电感线圈都要经历的一道工序，现有的操作方案基本都是去漆皮和焊锡两道工序分开，分别完成，生产效率较低，且在脱漆时，由于大部分是进行手工将线圈放入潜溶仪中，导致线圈脱漆的深度不一致，由于锡炉液面温度较高，对于人工焊锡容易造成人员烫伤，且人工焊锡的时间控制不均匀。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线圈脱漆上锡装置。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的操作方案基本都是去漆皮和焊锡两道工序分开，分别完成，生产效率较低，且在脱漆时，由于大部分是进行手工将线圈放入潜溶仪中，导致线圈脱漆的深度不一致，由于锡炉液面温度较高，对于人工焊锡容易造成人员烫伤，且人工焊锡的时间控制不均匀。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种线圈脱漆上锡装置，包括转动圆盘，所述转动圆盘的外表面开设有八个空槽位，每个空槽位设有一个工位，其中，八个工位分别为上料工位、脱漆工位、清洗工位、第一吹干工位、第二吹干工位、助焊剂工位、焊锡工位和下料工位，上料工位用于操作人员对线圈进行上料，清洗工位用于对脱漆后的线圈进行超声波清洗，助焊剂工位用于对线圈头部和尾部涂抹助焊剂，下料工位用于操作人员对线圈进行下料，空槽位上分别放置有对线圈进行放置的夹紧组件，转动圆盘的下方设有旋转气缸，旋转气缸的输出端固定有若干旋转轴，若干旋转轴的顶端均穿过转动圆盘且固定有环形板，脱漆工位包括位于相对应空槽位下方的潜溶仪，潜溶仪的顶部开设有脱漆槽，脱漆槽内放置有潜溶仪试剂，潜溶仪试剂用于对线圈的头部和尾部进行脱漆，焊锡工位包括位于相对应空槽位下方的焊锡仪，焊锡仪的顶部两端均开设有焊锡槽。

进一步的，所述转动圆盘的上方设有连接板，连接板的顶部固定有升降电机，升降电机的输出端穿过连接板且固定有丝杆，丝杆的两侧均设有滑杆，两个滑杆之间分别滑动连接有第一升降板和第二升降板。

进一步的，所述第一升降板和第二升降板之间通过连接杆相连接，丝杆穿过第一升降板且与第一升降板螺纹连接，第二升降板的底端固定有转动杆，转动杆的底端穿过环形板且与转动圆盘的顶部中心处转动连接。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧盘，夹紧盘的顶部设有开口，夹紧盘的内部底端两侧均贯穿开设有两个夹紧槽，夹紧槽的两端均设有夹紧板，夹紧板远离夹紧槽的一侧与夹紧盘之间固定有夹紧弹簧。

进一步的，所述第一吹干工位包括位于相对应空槽位下方的第一吹干箱，第一吹干箱的两侧表面均开设有两个吹干槽，吹干槽内放置有转动座，转动座靠近第一吹干箱内部的一端固定有第一吹干喷头。

进一步的，所述第一吹干箱的一端两侧均固定有转动电机，转动电机的输出端固定有转动轴，转动轴穿过两个吹干槽且分别与两个转动座相固定。

进一步的，所述第二吹干工位包括位于相对应空槽位下方的第二吹干箱，第二吹干箱的顶部设有开口，第二吹干箱的两端内表面固定有第二吹干喷头。