[发明专利]一种线圈脱漆上锡装置有效
申请号: | 202111655314.1 | 申请日: | 2021-12-30 |
公开(公告)号: | CN114131132B | 公开(公告)日: | 2023-09-12 |
发明(设计)人: | 李兵 | 申请(专利权)人: | 安徽龙磁新能源技术有限公司 |
主分类号: | B23K1/08 | 分类号: | B23K1/08;B23K1/20;B23K3/06;B23K3/08 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 连泽彪 |
地址: | 230000 安徽省合肥市高新区明*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线圈 脱漆上锡 装置 | ||
1.一种线圈脱漆上锡装置,包括转动圆盘(1),其特征在于,所述转动圆盘(1)的外表面开设有八个空槽位,每个空槽位设有一个工位,其中,八个工位分别为上料工位(2)、脱漆工位(3)、清洗工位(4)、第一吹干工位(5)、第二吹干工位(6)、助焊剂工位(7)、焊锡工位(8)和下料工位(9),上料工位(2)用于操作人员对线圈进行上料,清洗工位(4)用于对脱漆后的线圈进行超声波清洗,助焊剂工位(7)用于对线圈头部和尾部涂抹助焊剂,下料工位(9)用于操作人员对线圈进行下料,空槽位上分别放置有对线圈进行放置的夹紧组件(10),转动圆盘(1)的下方设有旋转气缸(101),旋转气缸(101)的输出端固定有若干旋转轴(102),若干旋转轴(102)的顶端均穿过转动圆盘(1)且固定有环形板(103),脱漆工位(3)包括位于相对应空槽位下方的潜溶仪,潜溶仪的顶部开设有脱漆槽,脱漆槽内放置有潜溶仪试剂,潜溶仪试剂用于对线圈的头部和尾部进行脱漆,焊锡工位(8)包括位于相对应空槽位下方的焊锡仪(801),焊锡仪(801)的顶部两端均开设有焊锡槽(802);
所述转动圆盘(1)的上方设有连接板(104),连接板(104)的顶部固定有升降电机(105),升降电机(105)的输出端穿过连接板(104)且固定有丝杆(106),丝杆(106)的两侧均设有滑杆(107),两个滑杆(107)之间均滑动连接有第一升降板(108)和第二升降板(109);
所述第一升降板(108)和第二升降板(109)之间通过连接杆相连接,丝杆(106)穿过第一升降板(108)且与第一升降板(108)螺纹连接,第二升降板(109)的底端固定有转动杆(110),转动杆(110)的底端穿过环形板(103)且与转动圆盘(1)的顶部中心处转动连接;
所述夹紧组件(10)包括夹紧盘(1001),夹紧盘(1001)的顶部设有开口,夹紧盘(1001)的内部底端两侧均贯穿开设有两个夹紧槽(1002),夹紧槽(1002)的两端均设有夹紧板(1003),夹紧板(1003)远离夹紧槽(1002)的一侧与夹紧盘(1001)之间固定有夹紧弹簧(1004);
所述第一吹干工位(5)包括位于相对应空槽位下方的第一吹干箱(501),第一吹干箱(501)的两侧表面均开设有两个吹干槽(502),吹干槽(502)内放置有转动座(503),转动座(503)靠近第一吹干箱(501)内部的一端固定有第一吹干喷头;
所述第一吹干箱(501)的一端两侧均固定有转动电机(504),转动电机(504)的输出端固定有转动轴,转动轴穿过两个吹干槽(502)且分别与两个转动座(503)相固定;
所述第二吹干工位(6)包括位于相对应空槽位下方的第二吹干箱(601),第二吹干箱(601)的顶部设有开口,第二吹干箱(601)的两端内表面固定有第二吹干喷头(602);
所述焊锡仪(801)的一侧固定有收集箱(803),收集箱(803)的一侧固定有升降气缸(804),升降气缸(804)的上方设有收集气缸(805),升降气缸(804)的输出端与收集气缸(805)相固定,收集气缸(805)的输出端固定有刮板(806),刮板(806)位于焊锡仪(801)的上方;
上述线圈脱漆上锡装置的工作方法,包括如下步骤:
第一步、在上料工位(2),操作人员手动将夹紧组件(10)放置在转动圆盘(1)上的空槽位内,使得卡板(1005)放置在转动圆盘(1)上,并在夹紧组件(10)内放置线圈,在夹紧弹簧(1004)的作用下,夹紧板(1003)对放置在夹紧槽(1002)内的线圈进行夹紧,启动升降电机(105),使得丝杆(106)转动,带动第一升降板(108)在滑杆(107)上滑动,从而配合连接杆带动第二升降板(109)在滑杆(107)上滑动,第二升降板(109)配合转动杆(110)带动转动圆盘(1)在旋转轴(102)上实现上升,同时配合旋转气缸(101)带动转动圆盘(1)转动,使得装有线圈的夹紧组件(10)依次转动至不同工位,并进行对应的加工过程;
第二步、当转动圆盘(1)上的夹紧组件(10)转动至脱漆工位(3)时,升降电机(105)控制线圈下降,使得线圈的头部和尾部均浸入潜溶仪试剂中,完成脱漆操作,在清洗工位(4),控制线圈的头部和尾部均浸入超声波清洗水中,对上一步骤脱下来的漆进行清洗;
第三步、在第一吹干工位(5),通过外界气泵向气管通入气体,并通过第一吹干喷头吹向线圈头部和尾部的两侧,对线圈进行吹干,通过转动电机(504)带动转动轴转动,从而带动转动座(503)在吹干槽(502)内转动,调节第一吹干喷头的喷气角度,提高吹干效率,在第二吹干工位(6),使得外界气缸通过气管向第二吹干喷头(602)喷出气体,对线圈的两端进行吹干,配合第一吹干工位(5),进一步对线圈进行吹干;
第四步、在助焊剂工位(7)时,控制线圈下降,线圈的头部和尾部均浸入助焊剂中,在线圈头部和尾部涂抹助焊剂,在设置焊锡工位(8),使得焊锡仪(801)通过焊锡槽(802)对线圈进行喷锡操作,同时多余的锡在焊锡仪(801)顶部表面会形成氧化层,通过收集气缸(805)带动刮板(806)将焊锡仪(801)表面氧化层刮进收集箱(803)内,避免氧化层堵塞焊锡槽(802),同时升降气缸(804)配合收集气缸(805)完成对刮板(806)的复位,在下料工位(9),操作人员手动将夹紧组件(10)拉出转动圆盘(1)上的空槽位,完成下料。
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