[发明专利]一种鞋用水性硫化胶的制备工艺

说明书

本发明涉及一种鞋用水性硫化胶的制备工艺，属于鞋用胶技术领域，包括以下步骤：将水性天然乳胶过60目筛后投入搅拌釜中，搅拌下投入乳化剂，将用60目滤网过滤的水性聚氨酯树脂缓慢投入搅拌釜中搅拌15min后，投入硫化助剂，持续搅拌30min，然后投入消泡剂，搅拌10min后投入流变助剂和增粘剂，搅拌30min，得到鞋用水性硫化胶；其中，增粘剂由以下步骤制成：将大分子稳定剂、乙二醇二甲醚和氯铂酸混得到改性溶液；将含氢硅油、对羟基苯甲醚和乙二醇二甲醚混合，搅拌并升温至80℃，加入改性溶液，保温反应2h，得到增粘剂，本发明通过加入增粘剂赋予硫化胶较高的粘合特性和耐老化特性。

技术领域

本发明属于鞋用胶技术领域，具体地，涉及一种鞋用水性硫化胶的制备工艺。

背景技术

目前制鞋用市场上常用于硫化鞋的是油性胶黏剂、天然乳胶两种胶水。使用天然乳胶其贴合的附着力强度不够理想,有时还不能达到标准,天然乳胶中含有氨水做保鲜剂,具有刺激气味,而且添加到天然乳胶的硫化助剂大部分是固体颗粒,必须使用球磨机或搅拌器球磨乳化48小时后方可添加到乳胶里,这样造成周期长,使用时间短,性能不稳定。使用油性硫化胶，油性胶黏剂有较高的TVOC(总挥发性有机化合物)，有机溶剂的排放会造成资源的浪费、环境的污染和对直接接触者的健康造成伤害，天然乳胶分子链结构中含有活性较高的双键，其易与空气中的臭氧等发生反应，所以它的耐热氧老化、耐臭氧性都较差，并且现有的油性胶黏剂、天然乳胶与鞋面材料粘合强度低，因此，提供一种耐老化、环保、粘合强度高的鞋用水性硫化胶是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种鞋用水性硫化胶的制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种鞋用水性硫化胶的制备工艺，包括以下步骤：

第一步、准备以下重量份原料：水性天然乳胶40-60份、水性聚氨酯树脂40-60份、硫化助剂1-3份、乳化剂1-3份、消泡剂0.01-0.1份、流变助剂0.1-1份和增粘剂0.5-1份；

第二步、将水性天然乳胶用60目滤网过滤后投入搅拌釜中，开启搅拌，转速100-200r/min条件下投入乳化剂，搅拌15min，边搅拌边将用60目滤网过滤的水性聚氨酯树脂缓慢投入搅拌釜中，转速200-400r/min下搅拌15min，然后投入硫化助剂，持续搅拌30min，然后缓慢投入消泡剂，转速100-200r/min条件下搅拌10min，投入流变助剂和增粘剂，搅拌30min，得到鞋用水性硫化胶。

进一步地，增粘剂由以下步骤制成：

步骤S11、将大分子稳定剂、乙二醇二甲醚和铂质量分数2200×10^-6％的氯铂酸加入圆底烧瓶中，室温下搅拌30min后，得到改性溶液；

其中，大分子稳定剂、乙二醇二甲醚和铂质量分数2200×10^-6％的氯铂酸的质量比为10：10：0.01；

步骤S12、将含氢硅油、对羟基苯甲醚和乙二醇二甲醚混合，转速200r/min搅拌并升温至80℃，加入改性溶液，保温反应2h，然后冷却至40℃，加入活性炭吸附氯铂酸催化剂1h，然后抽滤，滤液旋蒸去除乙二醇二甲醚，得到增粘剂；

其中，含氢硅油中活泼氢质量分为1.6％,黏度为20mPa·s，含氢硅油、对羟基苯甲醚、乙二醇二甲醚和改性溶液的用量比为11.5-12.0g：0.1g：100-120mL：40g，在氯铂酸的催化作用下，通过硅氢加成反应得到增粘剂。

进一步地，大分子稳定剂由以下步骤制成：