[发明专利]采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法

说明书

本发明涉及一种采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法，它包括：在对应大型定向单晶陶瓷薄弱部位的陶瓷型芯模具上开设放置槽；将模具放置在压芯机上，安装好模具，通过压芯机将模具打开，将铂金丝放入放置槽内，再通过压芯机将模具合模，由压芯机对模具内腔充入陶瓷浆料，定型打开模具，取出陶瓷型芯；将陶瓷型芯放入焙烧炉中焙烧，焙烧结束，随炉冷却；用修型工具将陶瓷型芯表面多余的飞边和铂金丝去除。本发明能够满足定向单晶空心涡轮叶片制备需求，能够使定向单晶空心涡轮叶片的合格率提高到50%‑70%。

技术领域

本发明属于大型定向单晶陶瓷型芯的生产方法技术领域，具体地说是一种采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法。

背景技术

大型定向单晶陶瓷型芯薄壁和细柱是最容易断芯或开裂的薄弱位置，急需工艺增强，目前提高强度方法主要是通过加入玻璃棒或者刚玉棒。但是玻璃棒和刚玉棒都存在脆性大的缺点，对于大型定向单晶空心涡轮叶片的陶瓷型芯的断裂问题，基本上不起作用，从而导致定向单晶空心涡轮叶片的合格率大大降低，合格率只有20%-35%。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺步骤简单且使用后能够大大提高定向单晶空心涡轮叶片的合格率的采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法。

按照本发明提供的技术方案，所述采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法，该方法包括以下步骤：

S1、在对应大型定向单晶陶瓷薄弱部位的陶瓷型芯模具上开设1~3条呈平行设置的放置槽，放置槽的深度控制在3-5mm、槽宽控制在0.6-1.2mm；

S2、将陶瓷型芯模具放置在压芯机上，安装好陶瓷型芯模具，通过压芯机将陶瓷型芯模具打开，将直径为0.6-1.2mm的圆柱形铂金丝放入陶瓷型芯模具放置槽内，再通过压芯机将陶瓷型芯模具合模，由压芯机对陶瓷型芯模具内腔充入陶瓷浆料，经过3-5分钟定型后，打开模具，取出陶瓷型芯，放置12-16小时；

S3、将陶瓷型芯放入焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在1100-1250℃，焙烧时间控制在1-5小时，焙烧结束后，陶瓷型芯随炉冷却；

S4、用修型工具将陶瓷型芯表面多余的飞边和铂金丝去除，从而完成陶瓷型芯的制作。

作为优选，步骤S2中，铂金丝的直径为0.7-0.9mm。

进一步优选，步骤S2中，铂金丝的直径为0.8mm。

本发明的方法能使陶瓷型芯在定向单晶空心涡轮叶片的压蜡和浇注过程中不会断裂，从而能够满足定向单晶空心涡轮叶片制备需求，能够使定向单晶空心涡轮叶片的合格率提高到50%-70%。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法，该方法包括以下步骤：

S1、在对应大型定向单晶陶瓷薄弱部位的陶瓷型芯模具上开设3条呈平行设置的放置槽，放置槽的深度控制在4mm、槽宽控制在1.0mm；

S2、将陶瓷型芯模具放置在压芯机上，安装好陶瓷型芯模具，通过压芯机将陶瓷型芯模具打开，将直径为0.9mm的圆柱形铂金丝放入陶瓷型芯模具放置槽内，再通过压芯机将陶瓷型芯模具合模，由压芯机对陶瓷型芯模具内腔充入陶瓷浆料，经过3分钟定型后，打开模具，取出陶瓷型芯，放置12小时；

S3、将陶瓷型芯放入焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在1100℃，焙烧时间控制在3小时，焙烧结束后，陶瓷型芯随炉冷却；

S4、用修型工具将陶瓷型芯表面多余的飞边和铂金丝去除，从而完成陶瓷型芯的制作。

实施例2

一种采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法，该方法包括以下步骤：