[发明专利]一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具

说明书

本发明提供一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，包括上模具，上模具的下端嵌合有下模具，下模具的内侧活动嵌合有内模盒，上模具的上端贯穿有注水管，上模具的内侧设有可自动脱模的传动机构和辅助冷却的水冷机构，下模具的内侧呈凹状设置，内模盒与上模具呈垂直对应设置，注水管设置有4个，注水管与上模具的内部贯通，模具在经过压制后，上模具和下模具之间温度升高，储水盒内部清水经过加热，产生水蒸气，水蒸气通过输送管进入气囊的内部，由于气体进入气囊的内部，气囊整体膨胀，膨胀至圆球状时，由于水蒸气向上漂浮，气囊整体向上漂浮，气囊向上时能够带动连杆和吸盘向上滑动，吸盘能够辅助内模盒与下模具之间进行脱模。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑是在在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，注塑时需要通过模具进行塑形，针对于注塑模具的技术启示；

目前，现有技术中的CN202110364863.7一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，公开了用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置,该发明通过一次抽芯驱动组件和二次抽芯驱动组件之间通过联动机构连接，因此，对内倒扣和外倒扣实现依次分级的一次性脱模，而且结构简单、脱模更有效，但仍然存在以下问题；

结合检索专利可得知，模具进行脱模时通常需要人工进行操作，由于模具压制完成后温度较高，导致模具无法在压制后自动对内部温度进行降温；

且无法在降温前利用热量产生的水蒸气辅助模具之间进行脱模，导致检索专利中的脱模结构操作不方便，易被烫伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，包括上模具，所述上模具的下端嵌合有下模具，所述下模具的内侧活动嵌合有内模盒，所述上模具的上端贯穿有注水管，所述上模具的内侧设有可自动脱模的传动机构和辅助冷却的水冷机构。

进一步的，所述下模具的内侧呈凹状设置，内模盒与上模具呈垂直对应设置，注水管设置有4个，注水管与上模具的内部贯通。

进一步的，所述传动机构包括滑动架、旋转球体、转轴、挡板、储水盒、输送管、气囊、连杆、吸盘、摆臂、旋转轴承和限位杆。

进一步的，所述滑动架滑动贯穿于注水管的内部，旋转球体旋转于滑动架的下端，转轴铰接于注水管内部的下端，挡板摆动于转轴的两侧，储水盒安装于上模具的内部，输送管贯穿于储水盒两侧的上方，气囊贯穿于输送管的另一端，连杆镶嵌于气囊的下端，吸盘安装于连杆的下端，摆臂、旋转轴承和限位杆依次摆动于上模具的内部。

进一步的，所述滑动架，滑动架与注水管配套设置，滑动架呈倒置“T”状设置，滑动架向下滑动时，滑动架的上端与注水管嵌合，滑动架向上滑动时，滑动架的上端延伸至注水管的上端。

进一步的，所述滑动架向上滑动时，挡板向下摆动，滑动架向下滑动时，挡板同步向上摆动，同时挡板的侧面与注水管的内壁贴合。

进一步的，所述旋转球体旋转于转轴的侧面，旋转球体与转轴的中心位置间隔3-5cm，旋转球体方便滑动架带动转轴摆动。

进一步的，所述转轴呈两段套接设置，两段之间相互不影响摆动，转轴与挡板配套设置，挡板呈半圆弧状设置，挡板半圆弧角度小于45°，挡板分别与转轴呈相反方向摆动，储水盒与注水管贯通，清水通过注水管进入储水盒的内部，清水位于输送管的下方。

进一步的，所述输送管呈竖向凹状设置，输送管设置于储水盒两侧的上方时，能够避免清水进入输送管的内部，输送管方便蒸汽进入气囊的内部，气囊未充气时，整体呈不规则形状，气囊充气后，此时气囊呈圆球状。