[发明专利]一种埋弧焊单面焊双面成型工艺

说明书

本发明公开了一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，涉及焊接技术领域，包括缝隙处对称开设坡边、内撑装置对管道的内径大小进行定位、外撑装置对管道外径大小进行定位、设置与管道内弧面相适配的内撑板、内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵、从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理；通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性，通过在焊接过程中从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理，可以避免背面焊缝余高过高，形成焊瘤或烧穿问题，进一步提高了双面成型质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种埋弧焊单面焊双面成型工艺。

背景技术

单面焊双面成型就是在一面焊接，同时能另一面焊缝也能够成型良好的焊接工艺，多用在管道焊接上。

在实际焊接过程中，单面焊双面成型工艺要求较高，焊接过程十分容易发生焊缝不连续以及不美观的问题，且焊接过程缺乏对管道的固定，无法保证缝隙在焊接过程中的保持度，进而影响焊接质量，同时焊接过程中背面焊缝余温过高，易导致形成焊瘤或发生烧穿现象。因此，本发明提出一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性；通过设置内撑装置对管道的内径大小进行定位、设置外撑装置对管道外径大小进行定位，可以保证焊接过程中管道缝隙保持稳定，进而有利于提高单面焊双面成型质量，焊缝的美观度也可以大大提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在管道的缝隙处对称开设坡边，并在坡边内侧开设三角槽，然后对坡边及三角槽进行预处理；

步骤二：设置内撑装置对管道的内径大小进行定位，设置外撑装置对管道外径大小进行定位；

步骤三：在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板；

步骤四：在内撑装置上对称设置调节组件，在调节组件上设有磁性片，利用所述磁性片吸附内撑板；

步骤五：在内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵；

步骤六：从管道外侧采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接；

步骤七：从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理。

进一步改进在于：两个所述坡边之间的夹角为45-55°，所述三角槽角度为30-35°，所述三角槽开设在坡边总长的2/3处。

进一步改进在于：所述步骤一中对坡边及三角槽进行预处理的具体操作为：对坡边及三角槽进行除杂和打磨，并利用除油清洗剂擦拭清理坡边及三角槽2-3遍。

进一步改进在于：所述内撑装置包括底座组件和侧撑组件，所述侧撑组件对称设置在底座组件上方，所述底座组件包括第一内夹板、第一外夹板和安装座，所述第一内夹板设置在管道内部下方，所述第一外夹板设置在管道外壁下方，所述安装座设置在第一内夹板上方，所述第一内夹板和第一外夹板两端通过紧固螺栓固定。

进一步改进在于：所述侧撑组件包括可调节撑杆、安装架和内撑块，所述可调节撑杆对称设置在安装座的前后两端，所述安装架设置在可调节撑杆一端，所述内撑块可拆卸设置在安装架一端，所述内撑块用于对管道内部左右两侧进行定位。