[发明专利]一种埋弧焊单面焊双面成型工艺

权利要求书

1.一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在管道的缝隙处对称开设坡边，并在坡边内侧开设三角槽，然后对坡边及三角槽进行预处理；

步骤二：设置内撑装置对管道的内径大小进行定位，设置外撑装置对管道外径大小进行定位；

步骤三：在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板；

步骤四：在内撑装置上对称设置调节组件，在调节组件上设有磁性片，利用所述磁性片吸附内撑板；

步骤五：在内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵；

步骤六：从管道外侧采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接；

步骤七：从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：两个所述坡边之间的夹角为45-55°，所述三角槽角度为30-35°，所述三角槽开设在坡边总长的2/3处。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述步骤一中对坡边及三角槽进行预处理的具体操作为：对坡边及三角槽进行除杂和打磨，并利用除油清洗剂擦拭清理坡边及三角槽2-3遍。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述内撑装置包括底座组件和侧撑组件，所述侧撑组件对称设置在底座组件上方，所述底座组件包括第一内夹板、第一外夹板和安装座，所述第一内夹板设置在管道内部下方，所述第一外夹板设置在管道外壁下方，所述安装座设置在第一内夹板上方，所述第一内夹板和第一外夹板两端通过紧固螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述侧撑组件包括可调节撑杆、安装架和内撑块，所述可调节撑杆对称设置在安装座的前后两端，所述安装架设置在可调节撑杆一端，所述内撑块可拆卸设置在安装架一端，所述内撑块用于对管道内部左右两侧进行定位。

6.根据权利要求4所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述外撑装置包括第二外夹板和支撑底座，所述第二外夹板对称设置在管道外侧，所述第二外夹板长度大于管道长度，所述第二外夹板的内侧面与管道外弧面适配，所述支撑底座设置在第二外夹板底部，两组所述第二外夹板之间通过紧固螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述第一内夹板和第一外夹板长度均长于管道长度，所述第二外夹板长度大于管道长度。

8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述步骤六中采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接前，还包括对缝隙进行点焊定位，进行点焊定位时，首先测量管道壁厚，然后根据测量结果合理设定点焊间距。

9.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述步骤七中对内撑板中心处进行降温处理时，采用风冷式降温工艺，利用外部风源均匀直吹内撑板，避免内撑板上对应焊缝位置处余温过高。